Diseno de moldes de precision para estampar piezas de doblado
Basado en el proceso de supresión de doblado de stent y proceso de doblado. El análisis comparativo del proceso de formación de tres procesos de estampado diferentes (procesos individuales, procesos complejos y procesos continuos) confirma la finalización de la supresión, punzonado y un solo procedimiento completó los procesos de módulo de flexión. En la cubierta de los stents de flexión en frío, justo después de la cubierta de la producción en masa, los componentes de calidad y el uso de componentes estructurales del análisis, la investigación, en línea con el requisito previo de menor rendimiento para la identificación de estampados. Método de estampado utilizado para completar los componentes de procesamiento, y un breve análisis de la forma, el tamaño, el diseño, el tablero de conferencia, los procesos de estampado en la naturaleza, el número y la determinación de la secuencia. Para el proceso, el centro de presión, el tamaño de la matriz y la tolerancia del cálculo, molde de diseño. También analiza el diseño y la fabricación del molde de los componentes principales (como el molde, el orificio de perforación, el dispositivo de descarga, el punzón, la placa, la placa de plegado, etc.), la selección del equipo de estampado, el ajuste del espacio de perforación y el establecimiento de un proceso vital de mecanizado de piezas. Los requisitos de troquel establecen una lista detallada de piezas y proporciona un ensamblaje razonable. Al utilizar por completo la tecnología moderna de fabricación para moldear piezas mecánicas tradicionales para mejoras estructurales, la optimización del diseño, los métodos de optimización de procesos pueden mejorar en gran medida la eficiencia de la producción, el método de productos similares tiene alguna referencia.
PALABRAS CLAVE: stents, diseño del molde, troquel progresivo, punzonado, plegado
1.1 Análisis de piezas dobladas
1.1.1 Análisis del proceso de estampado de piezas dobladas
1. Material: El acero Q235-A es acero estructural al carbono ordinario. Tiene buenas propiedades de plasticidad, soldabilidad y procesamiento de presión, y se utiliza principalmente para estructuras de ingeniería y piezas mecánicas con menos esfuerzo. La evaluación integral es adecuada para el procesamiento de punzonado.
2, la estructura de la pieza de trabajo: La forma de la pieza de trabajo es relativamente simple, y el margen del orificio es mayor que el espesor mínimo de pared permitido por la matriz convexa y cóncava (a = 6), por lo que se puede considerar un proceso de estampado continuo.
3, precisión de tamaño: No hay tolerancia en el dibujo de piezas, que es una tolerancia libre. La tolerancia del tamaño de la pieza de trabajo se determina según el nivel IT14. En general, el estampado puede cumplir con los requisitos de precisión dimensional.
4. Conclusión: Puede ser perforado
La pieza de trabajo es una pieza de flexión típica, que se caracteriza porque el tamaño de la pieza de trabajo no es grande, y los lados superior e inferior son simétricos, la resistencia del material no es alta y el tamaño de la pieza de trabajo no está marcado con un ángulo obvio. por lo tanto, pertenece a una parte de flexión general
La rugosidad de la superficie de la sección de corte de las piezas de flexión es de 50 Ra / mm. Debe adoptar el troquel de perforación de grado IT12 para cumplir con los requisitos de precisión de las piezas. La precisión de fabricación del molde es IT10.
La forma de la pieza de trabajo es trapezoidal en su conjunto y es verticalmente simétrica. Como se puede ver en el dibujo de la pieza de trabajo, hay cuatro orificios circulares en la pieza de trabajo, el diámetro del círculo es de 8 mm y el radio de las dos mitades es de 8 mm.
La forma de la pieza es simple y simétrica, y consiste en un arco y una línea recta. La precisión económica que se puede lograr al perforar piezas es IT12 ~ IT13. Al comparar la precisión anterior con las tolerancias dimensionales indicadas en el boceto de la pieza, se puede considerar que los requisitos de precisión de la pieza se pueden garantizar en el proceso de doblado. Otras dimensiones, lotes de producción, etc., también cumplen con los requisitos del proceso de punzonado, por lo que se decide utilizar el troquel de punzonado progresivo para doblar el punzonado y el doblado en un solo paso.
1.1.2 Análisis y comparación y determinación del plan de proceso de estampado
A juzgar por las características estructurales de las piezas y las características de la deformación del estampado, el proceso de estampado de las partes tiene dos tipos de punzonado y supresión. Dependiendo de la posible combinación de propiedades del proceso, las posibles opciones de estampado para la pieza son:
La pieza de trabajo incluye dos procesos básicos de punzonado y supresión, y están disponibles los siguientes tres esquemas de proceso:
Opción 1: Primero supresión, luego perforación. Producido en un solo proceso.
Opción 2: estampado compuesto de punzonado. Producido utilizando un molde compuesto.
Opción 3: Punzonado: estampado continuo por doblado. Producido en modo continuo.
El esquema del primer esquema es simple, pero se requieren dos moldes en dos procesos, y el costo es alto y la eficiencia de producción es baja, lo que es difícil de cumplir con los requisitos de producción de volumen medio.
Esquema 1, la estructura del molde es simple, pero se requieren dos moldes en dos procesos.
El alto costo y la baja eficiencia de producción dificultan cumplir con los requisitos de producción de alto volumen.
Esquema 2, solo un par de moldes. La precisión y la eficiencia de producción de la pieza de trabajo son altas, la resistencia del molde es pobre y la fabricación es difícil. Al mismo tiempo, la flexión y el punzonado requieren una gran fuerza de punzonado, por lo que deben usarse grandes equipos de punzonado, lo que resulta en un desperdicio de energía.
Al mismo tiempo, la resistencia y la rigidez de cada parte del molde son difíciles de garantizar. Y después del estampado, la parte terminada permanece en el molde, lo que afectará la velocidad de estampado al limpiar el material en el molde, y la operación es inconveniente. Si el material de desecho se acumula en el molde convexo y cóncavo, la fuerza de abultamiento en los moldes cóncavo y convexo aumenta, y el filo se rompe fácilmente. En aras de la seguridad, se debe evitar la acumulación de residuos en los moldes cóncavos y convexos.
Esquema 3, solo un par de moldes, alta eficiencia de producción. La forma interna de la estructura de la pieza se descompone en una forma simple de troquel o troquel hembra, y el estampado se realiza paso a paso en diferentes estaciones. La resistencia del molde y la vida útil del molde se mejoran, la operación es conveniente y la precisión de la pieza de trabajo puede cumplir con los requisitos.
Dado que la pieza de trabajo y los desechos del orificio se pueden descargar debajo de la mesa de prensa, la operación es conveniente y segura, y la eficiencia de producción es alta.
Al mismo tiempo, si no hay un dispositivo de descarga elástico (resorte y goma) en el troquel continuo, se puede realizar un punzonado continuo en la punzonadora de alta velocidad, y el troquel compuesto es difícil. Los agujeros perforados se pueden usar para colocar los pasadores piloto, asegurando así la precisión de la pieza de trabajo.
A través del análisis y la comparación de los tres esquemas anteriores, la producción de estampado de la pieza adopta el tercer esquema.
PALABRAS CLAVE: stents, diseño del molde, troquel progresivo, punzonado, plegado
Capítulo 1 Análisis de proceso de mecanizado de piezas de doblado
1.1 Análisis de piezas dobladas
Las partes dobladas se muestran en la Figura 1-1:
Figura 1-1 Dibujo de piezas
1.1.1 Análisis del proceso de estampado de piezas dobladas
1. Material: El acero Q235-A es acero estructural al carbono ordinario. Tiene buenas propiedades de plasticidad, soldabilidad y procesamiento de presión, y se utiliza principalmente para estructuras de ingeniería y piezas mecánicas con menos esfuerzo. La evaluación integral es adecuada para el procesamiento de punzonado.
2, la estructura de la pieza de trabajo: La forma de la pieza de trabajo es relativamente simple, y el margen del orificio es mayor que el espesor mínimo de pared permitido por la matriz convexa y cóncava (a = 6), por lo que se puede considerar un proceso de estampado continuo.
3, precisión de tamaño: No hay tolerancia en el dibujo de piezas, que es una tolerancia libre. La tolerancia del tamaño de la pieza de trabajo se determina según el nivel IT14. En general, el estampado puede cumplir con los requisitos de precisión dimensional.
4. Conclusión: Puede ser perforado
La pieza de trabajo es una pieza de flexión típica, que se caracteriza porque el tamaño de la pieza de trabajo no es grande, y los lados superior e inferior son simétricos, la resistencia del material no es alta y el tamaño de la pieza de trabajo no está marcado con un ángulo obvio. por lo tanto, pertenece a una parte de flexión general
La rugosidad de la superficie de la sección de corte de las piezas de flexión es de 50 Ra / mm. Debe adoptar el troquel de perforación de grado IT12 para cumplir con los requisitos de precisión de las piezas. La precisión de fabricación del molde es IT10.
La forma de la pieza de trabajo es trapezoidal en su conjunto y es verticalmente simétrica. Como se puede ver en el dibujo de la pieza de trabajo, hay cuatro orificios circulares en la pieza de trabajo, el diámetro del círculo es de 8 mm y el radio de las dos mitades es de 8 mm.
La forma de la pieza es simple y simétrica, y consiste en un arco y una línea recta. La precisión económica que se puede lograr al perforar piezas es IT12 ~ IT13. Al comparar la precisión anterior con las tolerancias dimensionales indicadas en el boceto de la pieza, se puede considerar que los requisitos de precisión de la pieza se pueden garantizar en el proceso de doblado. Otras dimensiones, lotes de producción, etc., también cumplen con los requisitos del proceso de punzonado, por lo que se decide utilizar el troquel de punzonado progresivo para doblar el punzonado y el doblado en un solo paso.
1.1.2 Análisis y comparación y determinación del plan de proceso de estampado
A juzgar por las características estructurales de las piezas y las características de la deformación del estampado, el proceso de estampado de las partes tiene dos tipos de punzonado y supresión. Dependiendo de la posible combinación de propiedades del proceso, las posibles opciones de estampado para la pieza son:
La pieza de trabajo incluye dos procesos básicos de punzonado y supresión, y están disponibles los siguientes tres esquemas de proceso:
Opción 1: Primero supresión, luego perforación. Producido en un solo proceso.
Opción 2: estampado compuesto de punzonado. Producido utilizando un molde compuesto.
Opción 3: Punzonado: estampado continuo por doblado. Producido en modo continuo.
El esquema del primer esquema es simple, pero se requieren dos moldes en dos procesos, y el costo es alto y la eficiencia de producción es baja, lo que es difícil de cumplir con los requisitos de producción de volumen medio.
Esquema 1, la estructura del molde es simple, pero se requieren dos moldes en dos procesos.
El alto costo y la baja eficiencia de producción dificultan cumplir con los requisitos de producción de alto volumen.
Esquema 2, solo un par de moldes. La precisión y la eficiencia de producción de la pieza de trabajo son altas, la resistencia del molde es pobre y la fabricación es difícil. Al mismo tiempo, la flexión y el punzonado requieren una gran fuerza de punzonado, por lo que deben usarse grandes equipos de punzonado, lo que resulta en un desperdicio de energía.
Al mismo tiempo, la resistencia y la rigidez de cada parte del molde son difíciles de garantizar. Y después del estampado, la parte terminada permanece en el molde, lo que afectará la velocidad de estampado al limpiar el material en el molde, y la operación es inconveniente. Si el material de desecho se acumula en el molde convexo y cóncavo, la fuerza de abultamiento en los moldes cóncavo y convexo aumenta, y el filo se rompe fácilmente. En aras de la seguridad, se debe evitar la acumulación de residuos en los moldes cóncavos y convexos.
Esquema 3, solo un par de moldes, alta eficiencia de producción. La forma interna de la estructura de la pieza se descompone en una forma simple de troquel o troquel hembra, y el estampado se realiza paso a paso en diferentes estaciones. La resistencia del molde y la vida útil del molde se mejoran, la operación es conveniente y la precisión de la pieza de trabajo puede cumplir con los requisitos.
Dado que la pieza de trabajo y los desechos del orificio se pueden descargar debajo de la mesa de prensa, la operación es conveniente y segura, y la eficiencia de producción es alta.
Al mismo tiempo, si no hay un dispositivo de descarga elástico (resorte y goma) en el troquel continuo, se puede realizar un punzonado continuo en la punzonadora de alta velocidad, y el troquel compuesto es difícil. Los agujeros perforados se pueden usar para colocar los pasadores piloto, asegurando así la precisión de la pieza de trabajo.
A través del análisis y la comparación de los tres esquemas anteriores, la producción de estampado de la pieza adopta el tercer esquema.
