Caracteristicas y aplicaciones de acero inoxidable
Elementos anticorrosivos de acero inoxidable 
Todos los metales reaccionan con el oxígeno en la atmósfera para formar una película de óxido en la superficie. Desafortunadamente, el óxido de hierro formado en el acero al carbono ordinario continúa oxidándose, causando que el óxido se expanda continuamente, eventualmente formando agujeros. La superficie del acero al carbono puede protegerse por electrodeposición con pintura o metales resistentes a la oxidación como zinc, níquel y cromo. Sin embargo, como la gente sabe, esta protección es solo una película delgada. Si la capa protectora está dañada, el metal comienza a oxidarse.
El cromo es un elemento esencial para obtener resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Cuando el contenido de cromo en el acero alcanza aproximadamente el 12%, el cromo actúa sobre el oxígeno en el medio corrosivo para formar una película de óxido muy delgada sobre la superficie del acero (película de auto pasivación). Puede evitar que el substrato de acero se corroa. Además del cromo, los elementos de aleación comúnmente utilizados son níquel, molibdeno, titanio, niobio, cobre, nitrógeno, etc., para cumplir con los diversos requisitos de la estructura anticorrosión de acero inoxidable y los requisitos de rendimiento.
Resistencia al calor
La resistencia al calor significa que el acero inoxidable aún puede mantener sus excelentes propiedades físicas y mecánicas a altas temperaturas. Efecto del carbono: el carbono está fuertemente formado en los aceros inoxidables austeníticos y estabiliza la austenita, y expande los elementos de la zona austenítica. La capacidad del carbono para formar austenita es aproximadamente 30 veces mayor que la del níquel. El carbono es un tipo de elemento intersticial, y la resistencia del acero inoxidable austenítico puede mejorarse significativamente mediante el fortalecimiento de la solución sólida. El carbono también puede mejorar el estrés y la resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables austeníticos en cloruros de alta concentración (por ejemplo, solución de ebullición de MgCl2 al 42%).
Sin embargo, en los aceros inoxidables austeníticos, el carbono se ve a menudo como un elemento dañino. Esto se debe principalmente al hecho de que el carbono puede formar compuestos de carbono de tipo Cr23C6 con alto contenido de cromo y cromo en el acero bajo ciertas condiciones (como soldadura o calentamiento a 450-850 ° C) en la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Como resultado, el cromo parcial se agota y la resistencia a la corrosión del acero, especialmente la resistencia a la corrosión intergranular, se reduce. por lo tanto. Desde la década de 1960, los aceros inoxidables austeníticos de cromo y níquel recién desarrollados tienen en su mayoría contenidos de carbono de menos de 0,03% o 0,02% de los tipos de carbono ultra bajo. Se puede observar que a medida que el contenido de carbono disminuye, la susceptibilidad a la corrosión intergranular del acero disminuye. Cuando el contenido de carbono es menor que 0.02%, se obtiene el efecto más obvio. Algunos experimentos también señalaron que el carbono también aumenta la tendencia a las picaduras de los aceros inoxidables austeníticos de cromo. Debido a los efectos nocivos del carbono, no solo se debe controlar el contenido de carbono como sea posible durante el proceso de fundición de acero inoxidable austenítico. Y en el proceso posterior de tratamiento en caliente, frío y tratamiento térmico también se evita la carbonatación de la superficie del acero inoxidable, para evitar la precipitación de carburos de cromo.
Todos los metales reaccionan con el oxígeno en la atmósfera para formar una película de óxido en la superficie. Desafortunadamente, el óxido de hierro formado en el acero al carbono ordinario continúa oxidándose, causando que el óxido se expanda continuamente, eventualmente formando agujeros. La superficie del acero al carbono puede protegerse por electrodeposición con pintura o metales resistentes a la oxidación como zinc, níquel y cromo. Sin embargo, como la gente sabe, esta protección es solo una película delgada. Si la capa protectora está dañada, el metal comienza a oxidarse.
El cromo es un elemento esencial para obtener resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Cuando el contenido de cromo en el acero alcanza aproximadamente el 12%, el cromo actúa sobre el oxígeno en el medio corrosivo para formar una película de óxido muy delgada sobre la superficie del acero (película de auto pasivación). Puede evitar que el substrato de acero se corroa. Además del cromo, los elementos de aleación comúnmente utilizados son níquel, molibdeno, titanio, niobio, cobre, nitrógeno, etc., para cumplir con los diversos requisitos de la estructura anticorrosión de acero inoxidable y los requisitos de rendimiento.
Resistencia al calor
La resistencia al calor significa que el acero inoxidable aún puede mantener sus excelentes propiedades físicas y mecánicas a altas temperaturas. Efecto del carbono: el carbono está fuertemente formado en los aceros inoxidables austeníticos y estabiliza la austenita, y expande los elementos de la zona austenítica. La capacidad del carbono para formar austenita es aproximadamente 30 veces mayor que la del níquel. El carbono es un tipo de elemento intersticial, y la resistencia del acero inoxidable austenítico puede mejorarse significativamente mediante el fortalecimiento de la solución sólida. El carbono también puede mejorar el estrés y la resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables austeníticos en cloruros de alta concentración (por ejemplo, solución de ebullición de MgCl2 al 42%).
Sin embargo, en los aceros inoxidables austeníticos, el carbono se ve a menudo como un elemento dañino. Esto se debe principalmente al hecho de que el carbono puede formar compuestos de carbono de tipo Cr23C6 con alto contenido de cromo y cromo en el acero bajo ciertas condiciones (como soldadura o calentamiento a 450-850 ° C) en la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Como resultado, el cromo parcial se agota y la resistencia a la corrosión del acero, especialmente la resistencia a la corrosión intergranular, se reduce. por lo tanto. Desde la década de 1960, los aceros inoxidables austeníticos de cromo y níquel recién desarrollados tienen en su mayoría contenidos de carbono de menos de 0,03% o 0,02% de los tipos de carbono ultra bajo. Se puede observar que a medida que el contenido de carbono disminuye, la susceptibilidad a la corrosión intergranular del acero disminuye. Cuando el contenido de carbono es menor que 0.02%, se obtiene el efecto más obvio. Algunos experimentos también señalaron que el carbono también aumenta la tendencia a las picaduras de los aceros inoxidables austeníticos de cromo. Debido a los efectos nocivos del carbono, no solo se debe controlar el contenido de carbono como sea posible durante el proceso de fundición de acero inoxidable austenítico. Y en el proceso posterior de tratamiento en caliente, frío y tratamiento térmico también se evita la carbonatación de la superficie del acero inoxidable, para evitar la precipitación de carburos de cromo.
Composición química
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable disminuye al aumentar el contenido de carbono. Por lo tanto, la mayoría de los aceros inoxidables tienen un bajo contenido de carbono, y algunos aceros tienen un wC incluso menor que el 0.03% (por ejemplo, 00Cr12). El principal elemento de aleación en acero inoxidable es Cr. Solo cuando el contenido de Cr alcanza cierto valor, el acero tiene resistencia a la corrosión. Por lo tanto, el acero inoxidable generalmente tiene más del 13% de wCr. El acero inoxidable también contiene elementos como Ni, Ti, Mn, N y Nb. El acero inoxidable generalmente se clasifica según el estado de la organización: acero martensítico, acero ferrítico, acero austenítico, etc. Además, se puede dividir en: acero inoxidable al cromo, acero inoxidable al cromo níquel y acero inoxidable al cromo manganeso al nitrógeno.
1, acero inoxidable ferrítico:
cromo que contiene 12% a 30%. Su resistencia a la corrosión, tenacidad y soldabilidad aumentan con el aumento del contenido de cromo, y su resistencia a la corrosión por estrés por cloruros es superior a otros tipos de acero inoxidable. Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 y similares pertenecen a esta clase. El acero inoxidable ferrítico tiene una alta resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación debido a su alto contenido de cromo, pero sus propiedades mecánicas y el rendimiento del proceso son deficientes. Se utiliza principalmente para estructuras resistentes a los ácidos con menos estrés y para aceros resistentes a la oxidación. Este tipo de acero puede resistir la corrosión de la atmósfera y la solución de agua salada, y tiene las características de resistencia a la oxidación a altas temperaturas, pequeño coeficiente de expansión térmica, etc. Utilizado en equipos de fábricas de alimentos, pero también en la producción de piezas de alta temperatura, tales como partes de turbina de gas.
2. Acero inoxidable austenítico:
El cromo es más del 18%, también contiene alrededor del 8% de níquel y una pequeña cantidad de molibdeno, titanio, nitrógeno y otros elementos.
Buen rendimiento general, resistente a la corrosión de muchos medios. Los grados comúnmente usados de aceros inoxidables austeníticos incluyen 1Cr18Ni9 y 0Cr19Ni9. El wC del acero 0Cr19Ni9 es menor que 0.08% y el número de acero está marcado como "0". Este tipo de acero contiene una gran cantidad de Ni y Cr, lo que hace que el acero sea austenítico a temperatura ambiente. Este tipo de acero tiene buena plasticidad, dureza, soldabilidad y resistencia a la corrosión, y tiene buena resistencia a la corrosión tanto en medios oxidantes como reductores. Se utiliza para fabricar equipos resistentes a los ácidos, como contenedores y piezas de equipos resistentes a la corrosión y tuberías de transporte. Los aceros inoxidables austeníticos generalmente se tratan con una solución sólida, es decir, el acero se calienta de 1050 a 1150 ° C y luego se enfría con agua para obtener una estructura de austenita monofásica.
3. Acero inoxidable dúplex austenítico-ferrítico:
Combina las ventajas de los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos y tiene superplasticidad. La austenita y la ferrita son aproximadamente la mitad de acero inoxidable. En el caso donde el contenido de C es bajo, el contenido de Cr es de 18% a 28%, y el contenido de Ni es de 3% a 10%. Algunos aceros también contienen elementos de aleación tales como Mo, Cu, Si, Nb, Ti y N. Este tipo de acero combina las características de los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos. En comparación con la ferrita, tiene una mayor plasticidad y dureza, sin fragilidad a temperatura ambiente, y una resistencia a la corrosión intergranular y un rendimiento de soldadura significativamente mejorados. Al mismo tiempo, retiene la fragilidad y la alta conductividad térmica del acero inoxidable ferrítico a 475 ° C, y se caracteriza por superplasticidad. En comparación con los aceros inoxidables austeníticos, tienen una alta resistencia y resistencia a la corrosión intergranular y a la resistencia a la corrosión por cloruros. El acero inoxidable dúplex tiene una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y también es de acero al níquel-inoxidable.
4, acero inoxidable martensítico:
Alta resistencia pero pobre plasticidad y soldabilidad. Los grados comúnmente utilizados de acero inoxidable martensítico son 1Cr13, 3Cr13, etc., debido a un mayor contenido de carbono. Por lo tanto, tiene una mayor resistencia, dureza y resistencia al desgaste, pero tiene una resistencia a la corrosión ligeramente menor. Aplicado requisitos de alto rendimiento mecánico, la resistencia a la corrosión general requiere algunas partes, tales como resortes, álabes de la turbina, válvulas de presión hidráulica. Este tipo de acero se usa después de temple y revenido.
5, acero inoxidable de endurecimiento por precipitación:
Tiene buena conformabilidad y buena soldabilidad. Aplicado a materiales de ultra alta resistencia en la industria nuclear, aeroespacial y aeroespacial, los componentes se pueden clasificar en series Cr (SUS400), serie Cr-Ni (SUS300), Cr-Mn-Ni (SUS200 ) y sistema de endurecimiento por precipitación (SUS600).
Serie 200 - Acero inoxidable austenítico de cromo-níquel-manganeso
Serie 300 - Acero inoxidable austenítico cromo-níquel
301 - Buena ductilidad para formar productos. También puede ser endurecido por la máquina. Buena soldabilidad. La resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga son mejores que las del acero inoxidable 304.
302-La resistencia a la corrosión es igual a 304. La resistencia es mejor debido al contenido de carbono relativamente alto.
303 - Fácil de recortar mediante la adición de una pequeña cantidad de azufre y fósforo.
304 - es acero inoxidable 18/8. El grado GB es 0Cr18Ni9.
309 - mejor resistencia a la temperatura que 304.
316-after 304, el segundo grado de acero más utilizado, utilizado principalmente en la industria alimentaria y equipos quirúrgicos, añadiendo elemento de molibdeno para obtener una estructura especial que resiste la corrosión. Debido a que tiene una mejor resistencia a la corrosión por cloruro que el 304, también se usa como "acero marino". SS316 se usa generalmente en dispositivos de recuperación de combustible nuclear. El acero inoxidable de grado 18/10 también cumple generalmente con este nivel de aplicación.
321 - excepto que la adición de titanio reduce el riesgo de corrosión de la soldadura del material, otras propiedades son similares a las de 304
Serie 400 - Aceros inoxidables ferríticos y martensíticos
408-Buena resistencia al calor, resistencia a la corrosión débil, 11% Cr, 8% Ni.
409 - El modelo más económico (británico y americano), comúnmente utilizado como tubo de escape para automóviles, es un acero inoxidable ferrítico (acero al cromo).
410-Martensita (acero al cromo de alta resistencia), buena resistencia al desgaste, baja resistencia a la corrosión.
416 - El azufre agregado mejora la procesabilidad del material.
420- Acero martensítico "grado cuchilla", similar al acero de alto cromo Brinell, el acero inoxidable más antiguo. También se usa para herramientas quirúrgicas, puede hacer mucho brillo.
Acero inoxidable 430-ferrítico, decorativo, por ejemplo para accesorios automotrices. Buena formabilidad, pero baja resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión.
440-Acero para herramientas de corte de alta resistencia con un contenido de carbono ligeramente alto. Después del tratamiento térmico apropiado, puede obtener una mayor resistencia a la fluencia, y la dureza puede alcanzar 58 HRC, que se encuentra entre los aceros inoxidables más duros. El ejemplo de aplicación más común es la "cuchilla de afeitar". Hay tres tipos de modelos comúnmente utilizados: 440A, 440B, 440C y 440F (tipo de procesamiento fácil).
Serie 500 - Acero de aleación de cromo resistente al calor.
Serie 600: acero inoxidable endurecido por precipitación martensítica.
630: el modelo de acero inoxidable endurecible por precipitación más comúnmente utilizado, también comúnmente llamado 17-4; 17% Cr, 4% Ni
El acero inoxidable generalmente se divide en estructuras matriciales:
1, acero inoxidable ferrítico.
Cromo 12% a 30%. Su resistencia a la corrosión, tenacidad y soldabilidad aumentan con el aumento del contenido de cromo, y su resistencia a la corrosión por estrés por cloruros es superior a otros tipos de acero inoxidable.
2, acero inoxidable austenítico.
El cromo es más del 18% y también contiene alrededor del 8% de níquel y una pequeña cantidad de molibdeno, titanio y nitrógeno. Buen rendimiento general, resistente a la corrosión de muchos medios.
3, austenítico - acero inoxidable dúplex ferrítico.
Combina las ventajas de los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos y tiene superplasticidad.
Grado de procesamiento de superficie de acero inoxidable
El lado original: NO.1
Después de la superficie de laminado en caliente, recocido y en escabeche. Generalmente se utiliza para materiales laminados en frío, tanques industriales, equipos de la industria química, espesor 2.0MM-8.0MM.
Superficie roma: NO.2D
Tratamiento térmico después de laminado en frío, decapado. Su material es suave, la superficie es de un brillo blanco plateado, utilizado para el procesamiento de embutición profunda, como componentes de automóviles, tuberías de agua, etc.
Superficie mate: NO.2B
Después del laminado en frío, el tratamiento térmico, el decapado y el acabado del laminado se utilizan para que la superficie tenga un brillo moderado. Debido a que la superficie es lisa, fácil de volver a moler, por lo que la superficie es más brillante, ampliamente utilizado, como vajilla, materiales de construcción. Después del tratamiento superficial con propiedades mecánicas mejoradas, casi todas las aplicaciones están satisfechas.
Arena gruesa NO.3
El producto se molió con una cinta de molienda 100-120. Mejor brillo con patrón grueso discontinuo. Utilizado para materiales de decoración de interiores y exteriores, productos eléctricos y equipos de cocina.
Arena fina: NO.4
El producto se molió con una cinta de tamaño de grano de 150-180. Con un mejor brillo, con un patrón grueso discontinuo, las rayas son más delgadas que NO.3. Para baños, materiales decorativos interiores y exteriores, productos eléctricos, equipos de cocina y equipos de alimentos.
# 320
Producto pulido con una correa abrasiva No. 320. Con un mejor brillo, con un patrón grueso discontinuo, la franja es más delgada que NO.4. Para baños, materiales decorativos interiores y exteriores, productos eléctricos, equipos de cocina y equipos de alimentos.
Cara de lana HAIRLINE:
HLNO.4 se produce mediante el rectificado continuo de cintas abrasivas del tamaño de grano apropiado (Subdivisión Nº 150-320). Utilizado principalmente para la decoración del edificio, ascensores, puertas, paneles de edificios, etc.
Brillante: BA
Después del laminado en frío, se realizó un recocido brillante y se obtuvo el producto aplanado. Excelente brillo superficial y alta reflectividad. Como una superficie de espejo. Para electrodomésticos, espejos, equipos de cocina, materiales decorativos, etc.
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable disminuye al aumentar el contenido de carbono. Por lo tanto, la mayoría de los aceros inoxidables tienen un bajo contenido de carbono, y algunos aceros tienen un wC incluso menor que el 0.03% (por ejemplo, 00Cr12). El principal elemento de aleación en acero inoxidable es Cr. Solo cuando el contenido de Cr alcanza cierto valor, el acero tiene resistencia a la corrosión. Por lo tanto, el acero inoxidable generalmente tiene más del 13% de wCr. El acero inoxidable también contiene elementos como Ni, Ti, Mn, N y Nb. El acero inoxidable generalmente se clasifica según el estado de la organización: acero martensítico, acero ferrítico, acero austenítico, etc. Además, se puede dividir en: acero inoxidable al cromo, acero inoxidable al cromo níquel y acero inoxidable al cromo manganeso al nitrógeno.
1, acero inoxidable ferrítico:
cromo que contiene 12% a 30%. Su resistencia a la corrosión, tenacidad y soldabilidad aumentan con el aumento del contenido de cromo, y su resistencia a la corrosión por estrés por cloruros es superior a otros tipos de acero inoxidable. Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 y similares pertenecen a esta clase. El acero inoxidable ferrítico tiene una alta resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación debido a su alto contenido de cromo, pero sus propiedades mecánicas y el rendimiento del proceso son deficientes. Se utiliza principalmente para estructuras resistentes a los ácidos con menos estrés y para aceros resistentes a la oxidación. Este tipo de acero puede resistir la corrosión de la atmósfera y la solución de agua salada, y tiene las características de resistencia a la oxidación a altas temperaturas, pequeño coeficiente de expansión térmica, etc. Utilizado en equipos de fábricas de alimentos, pero también en la producción de piezas de alta temperatura, tales como partes de turbina de gas.
2. Acero inoxidable austenítico:
El cromo es más del 18%, también contiene alrededor del 8% de níquel y una pequeña cantidad de molibdeno, titanio, nitrógeno y otros elementos.
Buen rendimiento general, resistente a la corrosión de muchos medios. Los grados comúnmente usados de aceros inoxidables austeníticos incluyen 1Cr18Ni9 y 0Cr19Ni9. El wC del acero 0Cr19Ni9 es menor que 0.08% y el número de acero está marcado como "0". Este tipo de acero contiene una gran cantidad de Ni y Cr, lo que hace que el acero sea austenítico a temperatura ambiente. Este tipo de acero tiene buena plasticidad, dureza, soldabilidad y resistencia a la corrosión, y tiene buena resistencia a la corrosión tanto en medios oxidantes como reductores. Se utiliza para fabricar equipos resistentes a los ácidos, como contenedores y piezas de equipos resistentes a la corrosión y tuberías de transporte. Los aceros inoxidables austeníticos generalmente se tratan con una solución sólida, es decir, el acero se calienta de 1050 a 1150 ° C y luego se enfría con agua para obtener una estructura de austenita monofásica.
3. Acero inoxidable dúplex austenítico-ferrítico:
Combina las ventajas de los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos y tiene superplasticidad. La austenita y la ferrita son aproximadamente la mitad de acero inoxidable. En el caso donde el contenido de C es bajo, el contenido de Cr es de 18% a 28%, y el contenido de Ni es de 3% a 10%. Algunos aceros también contienen elementos de aleación tales como Mo, Cu, Si, Nb, Ti y N. Este tipo de acero combina las características de los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos. En comparación con la ferrita, tiene una mayor plasticidad y dureza, sin fragilidad a temperatura ambiente, y una resistencia a la corrosión intergranular y un rendimiento de soldadura significativamente mejorados. Al mismo tiempo, retiene la fragilidad y la alta conductividad térmica del acero inoxidable ferrítico a 475 ° C, y se caracteriza por superplasticidad. En comparación con los aceros inoxidables austeníticos, tienen una alta resistencia y resistencia a la corrosión intergranular y a la resistencia a la corrosión por cloruros. El acero inoxidable dúplex tiene una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y también es de acero al níquel-inoxidable.
4, acero inoxidable martensítico:
Alta resistencia pero pobre plasticidad y soldabilidad. Los grados comúnmente utilizados de acero inoxidable martensítico son 1Cr13, 3Cr13, etc., debido a un mayor contenido de carbono. Por lo tanto, tiene una mayor resistencia, dureza y resistencia al desgaste, pero tiene una resistencia a la corrosión ligeramente menor. Aplicado requisitos de alto rendimiento mecánico, la resistencia a la corrosión general requiere algunas partes, tales como resortes, álabes de la turbina, válvulas de presión hidráulica. Este tipo de acero se usa después de temple y revenido.
5, acero inoxidable de endurecimiento por precipitación:
Tiene buena conformabilidad y buena soldabilidad. Aplicado a materiales de ultra alta resistencia en la industria nuclear, aeroespacial y aeroespacial, los componentes se pueden clasificar en series Cr (SUS400), serie Cr-Ni (SUS300), Cr-Mn-Ni (SUS200 ) y sistema de endurecimiento por precipitación (SUS600).
Serie 200 - Acero inoxidable austenítico de cromo-níquel-manganeso
Serie 300 - Acero inoxidable austenítico cromo-níquel
301 - Buena ductilidad para formar productos. También puede ser endurecido por la máquina. Buena soldabilidad. La resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga son mejores que las del acero inoxidable 304.
302-La resistencia a la corrosión es igual a 304. La resistencia es mejor debido al contenido de carbono relativamente alto.
303 - Fácil de recortar mediante la adición de una pequeña cantidad de azufre y fósforo.
304 - es acero inoxidable 18/8. El grado GB es 0Cr18Ni9.
309 - mejor resistencia a la temperatura que 304.
316-after 304, el segundo grado de acero más utilizado, utilizado principalmente en la industria alimentaria y equipos quirúrgicos, añadiendo elemento de molibdeno para obtener una estructura especial que resiste la corrosión. Debido a que tiene una mejor resistencia a la corrosión por cloruro que el 304, también se usa como "acero marino". SS316 se usa generalmente en dispositivos de recuperación de combustible nuclear. El acero inoxidable de grado 18/10 también cumple generalmente con este nivel de aplicación.
321 - excepto que la adición de titanio reduce el riesgo de corrosión de la soldadura del material, otras propiedades son similares a las de 304
Serie 400 - Aceros inoxidables ferríticos y martensíticos
408-Buena resistencia al calor, resistencia a la corrosión débil, 11% Cr, 8% Ni.
409 - El modelo más económico (británico y americano), comúnmente utilizado como tubo de escape para automóviles, es un acero inoxidable ferrítico (acero al cromo).
410-Martensita (acero al cromo de alta resistencia), buena resistencia al desgaste, baja resistencia a la corrosión.
416 - El azufre agregado mejora la procesabilidad del material.
420- Acero martensítico "grado cuchilla", similar al acero de alto cromo Brinell, el acero inoxidable más antiguo. También se usa para herramientas quirúrgicas, puede hacer mucho brillo.
Acero inoxidable 430-ferrítico, decorativo, por ejemplo para accesorios automotrices. Buena formabilidad, pero baja resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión.
440-Acero para herramientas de corte de alta resistencia con un contenido de carbono ligeramente alto. Después del tratamiento térmico apropiado, puede obtener una mayor resistencia a la fluencia, y la dureza puede alcanzar 58 HRC, que se encuentra entre los aceros inoxidables más duros. El ejemplo de aplicación más común es la "cuchilla de afeitar". Hay tres tipos de modelos comúnmente utilizados: 440A, 440B, 440C y 440F (tipo de procesamiento fácil).
Serie 500 - Acero de aleación de cromo resistente al calor.
Serie 600: acero inoxidable endurecido por precipitación martensítica.
630: el modelo de acero inoxidable endurecible por precipitación más comúnmente utilizado, también comúnmente llamado 17-4; 17% Cr, 4% Ni
El acero inoxidable generalmente se divide en estructuras matriciales:
1, acero inoxidable ferrítico.
Cromo 12% a 30%. Su resistencia a la corrosión, tenacidad y soldabilidad aumentan con el aumento del contenido de cromo, y su resistencia a la corrosión por estrés por cloruros es superior a otros tipos de acero inoxidable.
2, acero inoxidable austenítico.
El cromo es más del 18% y también contiene alrededor del 8% de níquel y una pequeña cantidad de molibdeno, titanio y nitrógeno. Buen rendimiento general, resistente a la corrosión de muchos medios.
3, austenítico - acero inoxidable dúplex ferrítico.
Combina las ventajas de los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos y tiene superplasticidad.
Grado de procesamiento de superficie de acero inoxidable
El lado original: NO.1
Después de la superficie de laminado en caliente, recocido y en escabeche. Generalmente se utiliza para materiales laminados en frío, tanques industriales, equipos de la industria química, espesor 2.0MM-8.0MM.
Superficie roma: NO.2D
Tratamiento térmico después de laminado en frío, decapado. Su material es suave, la superficie es de un brillo blanco plateado, utilizado para el procesamiento de embutición profunda, como componentes de automóviles, tuberías de agua, etc.
Superficie mate: NO.2B
Después del laminado en frío, el tratamiento térmico, el decapado y el acabado del laminado se utilizan para que la superficie tenga un brillo moderado. Debido a que la superficie es lisa, fácil de volver a moler, por lo que la superficie es más brillante, ampliamente utilizado, como vajilla, materiales de construcción. Después del tratamiento superficial con propiedades mecánicas mejoradas, casi todas las aplicaciones están satisfechas.
Arena gruesa NO.3
El producto se molió con una cinta de molienda 100-120. Mejor brillo con patrón grueso discontinuo. Utilizado para materiales de decoración de interiores y exteriores, productos eléctricos y equipos de cocina.
Arena fina: NO.4
El producto se molió con una cinta de tamaño de grano de 150-180. Con un mejor brillo, con un patrón grueso discontinuo, las rayas son más delgadas que NO.3. Para baños, materiales decorativos interiores y exteriores, productos eléctricos, equipos de cocina y equipos de alimentos.
# 320
Producto pulido con una correa abrasiva No. 320. Con un mejor brillo, con un patrón grueso discontinuo, la franja es más delgada que NO.4. Para baños, materiales decorativos interiores y exteriores, productos eléctricos, equipos de cocina y equipos de alimentos.
Cara de lana HAIRLINE:
HLNO.4 se produce mediante el rectificado continuo de cintas abrasivas del tamaño de grano apropiado (Subdivisión Nº 150-320). Utilizado principalmente para la decoración del edificio, ascensores, puertas, paneles de edificios, etc.
Brillante: BA
Después del laminado en frío, se realizó un recocido brillante y se obtuvo el producto aplanado. Excelente brillo superficial y alta reflectividad. Como una superficie de espejo. Para electrodomésticos, espejos, equipos de cocina, materiales decorativos, etc.
