Cómo reducir la protuberancia de las piezas de estampado de metal?
¿Cómo reducir la protuberancia de las piezas de estampado de metal? La causa de la irregularidad de las piezas de estampado de metal es causada principalmente por el polvo o las limaduras de hierro adheridas a la materia prima o la apariencia del molde. Hace que la apariencia del producto sea pobre, pero también reduce en gran medida la productividad. Entonces, ¿cómo podemos evitar este tipo de problema? Los siguientes cinco métodos para reducir las protuberancias de las piezas de estampado de metal se resumen en la práctica.
5 formas de reducir la irregularidad de las piezas de estampado:
1. Inspección y corrección del troquel de dibujo:
El troquel de dibujo necesita inspección y mantenimiento regulares para reducir la aparición de golpes y mantener un estado estable. La práctica común es usar una muestra para verificar los arañazos de adhesión y las superficies maquinadas del soporte en blanco (filete de troquel, filete perforado).
2. Inspección y corrección del modo de corte:
La razón de la convexidad y la concavidad después del proceso de cizallamiento se debe al polvo de hierro generado durante el proceso de cizallamiento, por lo tanto, se debe observar el polvo de hierro antes de prensar para evitar la aparición de convexidades y depresiones.
3. Ajuste la velocidad de perforación del robot adecuadamente:
Para la producción de matrices semiautomáticas, cuando el punzón de dibujo está en la posición inferior del troquel y la velocidad del manipulador es rápida, las rebabas caerán en la parte superior del punzón, causando convexidad y depresión. Para evitar este problema, podemos hacer la prueba de descarga de material antes de la producción, y establecer la velocidad y el ángulo del robot de manera razonable para que no toque el producto y el molde inferior.
4. Compruebe la superficie de corte de la bobina:
Al cortar la bobina, el desgaste del troquel de corte hará que se adhiera una gran cantidad de polvo de hierro al borde de corte. Por lo tanto, antes de la producción de estampado, la superficie de doble corte debe inspeccionarse en el área del material o en la línea de estampado, y la lámina debe limpiarse a tiempo para eliminar las rebabas.
5. Inspección del dispositivo de limpieza de chapa:
Antes de estampar la producción, es necesario verificar y modificar el molde de limpieza al mismo tiempo, para que sea posible limpiar la hoja de manera más efectiva, lo que también es necesario, y se debe prestar atención a la calidad del espacio entre rodillos y el aceite de limpieza. El método detallado es aplicar pintura roja a una placa de acero y luego limpiar el molde. En la actualidad, se verifica la forma de la causa de la extracción de la pintura roja. Si la tasa de eliminación no está a la altura, se debe verificar y reparar el molde. Cuando falta el aceite de limpieza, debe agregarse a tiempo.
5 formas de reducir la irregularidad de las piezas de estampado:
1. Inspección y corrección del troquel de dibujo:
El troquel de dibujo necesita inspección y mantenimiento regulares para reducir la aparición de golpes y mantener un estado estable. La práctica común es usar una muestra para verificar los arañazos de adhesión y las superficies maquinadas del soporte en blanco (filete de troquel, filete perforado).
2. Inspección y corrección del modo de corte:
La razón de la convexidad y la concavidad después del proceso de cizallamiento se debe al polvo de hierro generado durante el proceso de cizallamiento, por lo tanto, se debe observar el polvo de hierro antes de prensar para evitar la aparición de convexidades y depresiones.
3. Ajuste la velocidad de perforación del robot adecuadamente:
Para la producción de matrices semiautomáticas, cuando el punzón de dibujo está en la posición inferior del troquel y la velocidad del manipulador es rápida, las rebabas caerán en la parte superior del punzón, causando convexidad y depresión. Para evitar este problema, podemos hacer la prueba de descarga de material antes de la producción, y establecer la velocidad y el ángulo del robot de manera razonable para que no toque el producto y el molde inferior.
4. Compruebe la superficie de corte de la bobina:
Al cortar la bobina, el desgaste del troquel de corte hará que se adhiera una gran cantidad de polvo de hierro al borde de corte. Por lo tanto, antes de la producción de estampado, la superficie de doble corte debe inspeccionarse en el área del material o en la línea de estampado, y la lámina debe limpiarse a tiempo para eliminar las rebabas.
5. Inspección del dispositivo de limpieza de chapa:
Antes de estampar la producción, es necesario verificar y modificar el molde de limpieza al mismo tiempo, para que sea posible limpiar la hoja de manera más efectiva, lo que también es necesario, y se debe prestar atención a la calidad del espacio entre rodillos y el aceite de limpieza. El método detallado es aplicar pintura roja a una placa de acero y luego limpiar el molde. En la actualidad, se verifica la forma de la causa de la extracción de la pintura roja. Si la tasa de eliminación no está a la altura, se debe verificar y reparar el molde. Cuando falta el aceite de limpieza, debe agregarse a tiempo.
