Las limaduras de hierro aparecen al cortar troqueles
Al recortar un troquel de estampación, generalmente existen restos de hierro, especialmente alrededor del cuchillo de troquel inferior. Las virutas de hierro no solo afectan seriamente la calidad del producto y la limpieza de la apariencia del molde, sino que también reducen la eficiencia de producción.
Según el análisis, esto no es perpendicular al borde de recorte; La parte no se ajusta a la superficie del molde; Corte secundario del filo filo; Espacio de corte irrazonable; Mal acabado del borde; Corte secundario de cuchillos de desecho; La dureza de vanguardia no es suficiente; El filo es demasiado profundo; El diseño del proceso del molde no es razonable.
Las medidas de control para esto son:
1. Se generan restos de hierro en el cuchillo de desecho
La generación de limaduras de hierro en el sitio de la cuchilla de desecho se debe principalmente al proceso de molde.
Medidas tomadas:
La forma del borde de corte de los residuos de recorte de troquel superior se cambió 10 mm para dar forma al borde de corte. Y el borde inferior de la chatarra del molde inferior está fresado y hueco.
2. La estructura de la placa está fuera de forma y el espacio entre los bordes de corte no es razonable
Las medidas tomadas para las irregularidades de la estructura de la placa y la holgura irrazonable del filo son:
Use OP10 para dibujar la placa para abrochar la superficie de cada parte del molde de recorte y, al mismo tiempo, ajuste el espacio entre los bordes superior e inferior y ajuste la profundidad de ingestión.
3, borde recortado
Para mejorar la calidad de la sección transversal y la vida útil del filo al cortar el filo, se pueden adoptar las siguientes tres medidas:
1) El borde redondeado del borde de corte debe ser 3 mm más grande que la esquina redondeada de la pieza recortada, lo que puede garantizar que cuando los moldes superior e inferior estén completamente cerrados, el borde de corte se corte en 1-3 mm y se transforme lentamente.
2) El borde superior del borde de corte de la matriz superior está en un ángulo de 10 ° con el borde de la pieza de corte.
3) Instale el bloque de guía tanto como sea posible para eliminar la fuerza lateral sobre el filo.
4. Diseño del proceso de moldes
1) Use dos o más recortes. Las ventajas de usar esta medida son:
Bajo la condición de una separación razonable del filo, no se generarán rebabas ni virutas de hierro de recorte, lo cual es conveniente para eliminar los materiales de desecho, y la calidad del producto es estable y la eficiencia de producción es alta.
2) Todo el lado está recortado. La ventaja de adoptar esta medida es que no se generarán virutas de hierro ni rebabas cuando el espacio de corte sea razonable, sea conveniente eliminar los materiales de desecho, y la calidad del producto sea estable y la eficiencia de producción sea alta.
3) Recorte en el área de separación media de las dos piezas. Originalmente en el proceso de producción, la placa fue presionada por la cooperación del núcleo de prensado del troquel superior y el punzón del troquel inferior, y el borde de corte del troquel superior e inferior se cooperó para cortar el material de desecho. Se cambia al material de desecho medio para lograr la separación final del material de desecho a través del corte forzado de la cuchilla de avance del molde superior y el corte cooperativo de los bordes de corte de los moldes convexos y cóncavos en ambos lados. De esta manera, el espacio de desperdicio de los desechos del molde inferior es grande, y los desechos son fáciles de descargar.
Según el análisis, esto no es perpendicular al borde de recorte; La parte no se ajusta a la superficie del molde; Corte secundario del filo filo; Espacio de corte irrazonable; Mal acabado del borde; Corte secundario de cuchillos de desecho; La dureza de vanguardia no es suficiente; El filo es demasiado profundo; El diseño del proceso del molde no es razonable.
Las medidas de control para esto son:
1. Se generan restos de hierro en el cuchillo de desecho
La generación de limaduras de hierro en el sitio de la cuchilla de desecho se debe principalmente al proceso de molde.
Medidas tomadas:
La forma del borde de corte de los residuos de recorte de troquel superior se cambió 10 mm para dar forma al borde de corte. Y el borde inferior de la chatarra del molde inferior está fresado y hueco.
2. La estructura de la placa está fuera de forma y el espacio entre los bordes de corte no es razonable
Las medidas tomadas para las irregularidades de la estructura de la placa y la holgura irrazonable del filo son:
Use OP10 para dibujar la placa para abrochar la superficie de cada parte del molde de recorte y, al mismo tiempo, ajuste el espacio entre los bordes superior e inferior y ajuste la profundidad de ingestión.
3, borde recortado
Para mejorar la calidad de la sección transversal y la vida útil del filo al cortar el filo, se pueden adoptar las siguientes tres medidas:
1) El borde redondeado del borde de corte debe ser 3 mm más grande que la esquina redondeada de la pieza recortada, lo que puede garantizar que cuando los moldes superior e inferior estén completamente cerrados, el borde de corte se corte en 1-3 mm y se transforme lentamente.
2) El borde superior del borde de corte de la matriz superior está en un ángulo de 10 ° con el borde de la pieza de corte.
3) Instale el bloque de guía tanto como sea posible para eliminar la fuerza lateral sobre el filo.
4. Diseño del proceso de moldes
1) Use dos o más recortes. Las ventajas de usar esta medida son:
Bajo la condición de una separación razonable del filo, no se generarán rebabas ni virutas de hierro de recorte, lo cual es conveniente para eliminar los materiales de desecho, y la calidad del producto es estable y la eficiencia de producción es alta.
2) Todo el lado está recortado. La ventaja de adoptar esta medida es que no se generarán virutas de hierro ni rebabas cuando el espacio de corte sea razonable, sea conveniente eliminar los materiales de desecho, y la calidad del producto sea estable y la eficiencia de producción sea alta.
3) Recorte en el área de separación media de las dos piezas. Originalmente en el proceso de producción, la placa fue presionada por la cooperación del núcleo de prensado del troquel superior y el punzón del troquel inferior, y el borde de corte del troquel superior e inferior se cooperó para cortar el material de desecho. Se cambia al material de desecho medio para lograr la separación final del material de desecho a través del corte forzado de la cuchilla de avance del molde superior y el corte cooperativo de los bordes de corte de los moldes convexos y cóncavos en ambos lados. De esta manera, el espacio de desperdicio de los desechos del molde inferior es grande, y los desechos son fáciles de descargar.
