Qué es el mecanizado?
Se refiere al método de procesamiento con maquinaria (torno, fresadora, mandrinadora, amoladora). Según dibujos o muestras, todo el proceso de convertir la pieza en bruto en piezas calificadas de acuerdo con su forma, tamaño y naturaleza. Según la diferencia en los métodos de procesamiento mecánico, se puede dividir en procesamiento de corte y procesamiento de presión. La tecnología de procesamiento es el trabajo que los ingenieros deben realizar antes del procesamiento, para evitar errores de procesamiento durante el procesamiento y causar pérdidas económicas.
Mecanizado En el proceso de producción, el proceso de cambiar la forma, tamaño, posición y naturaleza del objeto de producción para convertirlo en un producto terminado o semiacabado se denomina proceso. Es la parte principal del proceso de producción. El proceso tecnológico se puede dividir en fundición, forja, estampación, soldadura, mecanizado, montaje y otros procesos tecnológicos. El proceso de fabricación mecánica generalmente se refiere a la suma del proceso de procesamiento mecánico de las piezas y el proceso de ensamblaje de la máquina. Otros procesos se denominan procesos auxiliares, como transporte, almacenamiento, suministro de energía, mantenimiento de equipos, etc. El proceso tecnológico se compone de uno o varios procesos secuenciales y un proceso consta de varios pasos.
El proceso de mecanizado consiste en cambiar la forma, el tamaño, la posición relativa y la naturaleza del objeto de producción sobre la base del proceso para convertirlo en un proceso terminado o semiacabado. Es una descripción detallada de cada paso y cada proceso. Por ejemplo, como se mencionó anteriormente, el mecanizado en bruto puede incluir la fabricación (torneado, fresado), rectificado, etc. El acabado se puede dividir en torneado fino y fresado, pulido, tratamiento superficial, etc., cada paso debe tener datos detallados. Por ejemplo, cuánta rugosidad se debe lograr y cuánta tolerancia se debe lograr.
El proceso es la unidad básica del proceso de mecanizado. El llamado proceso se refiere a la parte del proceso que un trabajador (o un grupo de) trabajadores completa continuamente en una máquina herramienta (o un lugar de trabajo) para la misma pieza de trabajo (o para varias piezas de trabajo al mismo tiempo). . La característica principal de la formación de un proceso es que los objetos de procesamiento, el equipo y los operadores no se modifican y el contenido del proceso se completa de forma continua.
Los pasos del proceso están bajo la condición de que la superficie del producto mecanizado no cambie, la herramienta de procesamiento no cambie y la cantidad de corte no cambie.
La trayectoria de mecanizado también se denomina carrera de trabajo, que es el paso que completa la herramienta de mecanizado una vez en la superficie de mecanizado.
Para formular el proceso de mecanizado, es necesario determinar cuántos procesos atravesará la pieza de trabajo y la secuencia de procesos. Un proceso breve que solo enumera los nombres de los procesos principales y su secuencia de procesamiento se denomina ruta de proceso.
La formulación de la ruta del proceso es formular el diseño general del proceso. La tarea principal es seleccionar el método de procesamiento de cada superficie, determinar la secuencia de procesamiento de cada superficie y el número de procesos en todo el proceso. La redacción de la ruta del proceso debe seguir ciertos principios.
1. Prototipo de maquinado único: Un solo prototipo produce productos de diferentes estructuras y tamaños, y rara vez se repite.
2. Producción en masa: Los mismos productos se fabrican en lotes al año, y el proceso de mecanizado tiene cierto grado de repetición.
3. Fabricación en masa: la cantidad de productos fabricados es grande y el mecanizado suele ser el procesamiento repetido de un determinado proceso de una determinada pieza.
(1) La especificación del proceso diseñada debe poder garantizar la calidad de procesamiento de las piezas de la máquina (la calidad de ensamblaje de las piezas) y cumplir los diversos requisitos técnicos especificados en los planos de diseño.
(2) El proceso debe tener una mayor productividad, de modo que el producto pueda comercializarse lo antes posible.
(3) Intente reducir los costos de fabricación
(4) Preste atención a reducir la intensidad laboral de los trabajadores y garantice la seguridad de la producción.
Información original:
(1) Dibujos de montaje del producto y dibujos de piezas.
(2) Estándares de calidad de aceptación del producto.
(3) El programa de producción anual del producto.
(5) Las condiciones de producción de la fábrica de mecanizado: Incluidas las especificaciones, el rendimiento y el estado actual de las máquinas herramienta y los equipos de proceso, el nivel técnico de los trabajadores, la capacidad de la fábrica para fabricar equipos de proceso y la capacidad de suministro de energía de la fábrica.
(6) Manuales de diseño y estándares relacionados requeridos para el diseño de especificaciones de proceso y diseño de equipos de proceso.
(7) Tecnología de mecanizado avanzada en el hogar y en el extranjero, etc.
(2) Determine el blanco.
(3) Dibuje la ruta del proceso y seleccione la superficie base de posicionamiento.
(4) Determine el equipo utilizado en cada proceso.
(5) Determine las herramientas de corte, accesorios, herramientas de medición y herramientas auxiliares utilizadas en cada proceso.
(6) Determinar los requisitos técnicos y los métodos de inspección de cada proceso principal.
(7) Determine la tolerancia de mecanizado de cada proceso y calcule el tamaño y la tolerancia del proceso.
(8) Determine la cantidad de corte.
(9) Determine la cuota de horas de trabajo para el mecanizado.
Clasificación
Datum de diseño: el datum utilizado para determinar la posición de otros puntos, líneas y superficies en el dibujo de la pieza se denomina datum de diseño.
Benchmark de proceso: el benchmark utilizado en el proceso de procesamiento y ensamblaje de piezas, llamado benchmark de proceso. Los puntos de referencia de procesos se dividen en puntos de referencia de ensamblaje, puntos de referencia de medición y puntos de referencia de posicionamiento según los diferentes usos.
(1) Referencia de montaje: La referencia utilizada para determinar la posición de la pieza en el componente o producto durante el montaje se denomina referencia de montaje.
(2) Datum de medición: el datum utilizado para verificar el tamaño y la posición de la superficie procesada, llamado datum de medición.
2. Chapa, cuerpo de caja, estructura de metal;
3. Procesamiento mecánico de aleaciones de titanio, aleaciones de alta temperatura, no metales, etc .;
4. Diseño y fabricación de cámara de combustión en túnel de viento;
5. Diseño y fabricación de equipos no estándar.
6. Diseño y fabricación de moldes.
Con el rápido desarrollo de la tecnología moderna de mecanizado y mecanizado, han surgido lentamente muchos métodos avanzados de tecnología de mecanizado:
Como tecnología de micromecanizado, tecnología de creación rápida de prototipos, tecnología de procesamiento de precisión ultraprecisa, etc.
Tecnología de micro mecanizado
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología micro / nano, las micromáquinas, que se caracterizan por su propia forma y tamaño pequeños o su escala operativa extremadamente pequeña, se han convertido en una tecnología de alta tecnología para que las personas comprendan y transformen el mundo microscópico. Las micro-máquinas tienen la característica de poder trabajar en un espacio reducido sin perturbar el entorno de trabajo y los objetos. Tiene un amplio potencial de aplicación en la industria aeroespacial, instrumentos de precisión, biomedicina y otros campos, y se ha convertido en un medio importante de investigación en nanotecnología. Por lo tanto, es muy valorado y catalogado como la primera de las tecnologías clave del siglo XXI.
Tecnología de mecanizado de prototipos rápidos
La tecnología de creación rápida de prototipos se desarrolló en el siglo XX y las muestras o piezas se pueden fabricar rápidamente basándose en modelos CAD. Es un método de fabricación de procesamiento de acumulación de material, es decir, el conformado tridimensional se completa mediante la acumulación ordenada de materiales. La tecnología de creación rápida de prototipos integra los logros científicos y tecnológicos modernos, como la tecnología CNC, la tecnología de materiales, la tecnología láser y la tecnología CAD, y es una parte importante de la tecnología de mecanizado avanzada moderna.
Tecnología de mecanizado de precisión ultraprecisa
El mecanizado de precisión y ultraprecisión es una parte importante de la tecnología moderna de mecanizado y fabricación, y es uno de los indicadores importantes para medir el nivel de la industria de fabricación de alta tecnología de un país. Con el desarrollo de la tecnología informática y de la información, se plantean requisitos más estrictos para la tecnología de fabricación. No solo se requiere para obtener una precisión de tamaño, forma y posición extremadamente alta, sino también una calidad de superficie extremadamente alta. Es precisamente bajo esta demanda del mercado que la tecnología de procesamiento de ultra precisión se ha desarrollado rápidamente y han surgido varios procesos y nuevos métodos.
Proceso de producción de mecanizado
El proceso de producción de una máquina se refiere a todo el proceso de fabricación de piezas a partir de materias primas (o productos semiacabados). Para el procesamiento de máquinas, incluye el transporte y almacenamiento de materias primas, preparación de la producción, fabricación de piezas en bruto, procesamiento de piezas y tratamiento térmico, ensamblaje y depuración de productos, tratamiento de superficies y empaque. El contenido del proceso de mecanizado es muy extenso. Las empresas modernas utilizan los principios y métodos de la ingeniería de sistemas para organizar y guiar la producción, y consideran el proceso de producción como un sistema de producción con entradas y salidas.Mecanizado En el proceso de producción, el proceso de cambiar la forma, tamaño, posición y naturaleza del objeto de producción para convertirlo en un producto terminado o semiacabado se denomina proceso. Es la parte principal del proceso de producción. El proceso tecnológico se puede dividir en fundición, forja, estampación, soldadura, mecanizado, montaje y otros procesos tecnológicos. El proceso de fabricación mecánica generalmente se refiere a la suma del proceso de procesamiento mecánico de las piezas y el proceso de ensamblaje de la máquina. Otros procesos se denominan procesos auxiliares, como transporte, almacenamiento, suministro de energía, mantenimiento de equipos, etc. El proceso tecnológico se compone de uno o varios procesos secuenciales y un proceso consta de varios pasos.
El proceso de mecanizado consiste en cambiar la forma, el tamaño, la posición relativa y la naturaleza del objeto de producción sobre la base del proceso para convertirlo en un proceso terminado o semiacabado. Es una descripción detallada de cada paso y cada proceso. Por ejemplo, como se mencionó anteriormente, el mecanizado en bruto puede incluir la fabricación (torneado, fresado), rectificado, etc. El acabado se puede dividir en torneado fino y fresado, pulido, tratamiento superficial, etc., cada paso debe tener datos detallados. Por ejemplo, cuánta rugosidad se debe lograr y cuánta tolerancia se debe lograr.
El proceso es la unidad básica del proceso de mecanizado. El llamado proceso se refiere a la parte del proceso que un trabajador (o un grupo de) trabajadores completa continuamente en una máquina herramienta (o un lugar de trabajo) para la misma pieza de trabajo (o para varias piezas de trabajo al mismo tiempo). . La característica principal de la formación de un proceso es que los objetos de procesamiento, el equipo y los operadores no se modifican y el contenido del proceso se completa de forma continua.
Los pasos del proceso están bajo la condición de que la superficie del producto mecanizado no cambie, la herramienta de procesamiento no cambie y la cantidad de corte no cambie.
La trayectoria de mecanizado también se denomina carrera de trabajo, que es el paso que completa la herramienta de mecanizado una vez en la superficie de mecanizado.
Para formular el proceso de mecanizado, es necesario determinar cuántos procesos atravesará la pieza de trabajo y la secuencia de procesos. Un proceso breve que solo enumera los nombres de los procesos principales y su secuencia de procesamiento se denomina ruta de proceso.
La formulación de la ruta del proceso es formular el diseño general del proceso. La tarea principal es seleccionar el método de procesamiento de cada superficie, determinar la secuencia de procesamiento de cada superficie y el número de procesos en todo el proceso. La redacción de la ruta del proceso debe seguir ciertos principios.
Tipo de mecanizado
Los tipos de producción generalmente se dividen en tres categorías:1. Prototipo de maquinado único: Un solo prototipo produce productos de diferentes estructuras y tamaños, y rara vez se repite.
2. Producción en masa: Los mismos productos se fabrican en lotes al año, y el proceso de mecanizado tiene cierto grado de repetición.
3. Fabricación en masa: la cantidad de productos fabricados es grande y el mecanizado suele ser el procesamiento repetido de un determinado proceso de una determinada pieza.
Diseño de procesos de mecanizado
Criterios de diseño:(1) La especificación del proceso diseñada debe poder garantizar la calidad de procesamiento de las piezas de la máquina (la calidad de ensamblaje de las piezas) y cumplir los diversos requisitos técnicos especificados en los planos de diseño.
(2) El proceso debe tener una mayor productividad, de modo que el producto pueda comercializarse lo antes posible.
(3) Intente reducir los costos de fabricación
(4) Preste atención a reducir la intensidad laboral de los trabajadores y garantice la seguridad de la producción.
Información original:
(1) Dibujos de montaje del producto y dibujos de piezas.
(2) Estándares de calidad de aceptación del producto.
(3) El programa de producción anual del producto.
(5) Las condiciones de producción de la fábrica de mecanizado: Incluidas las especificaciones, el rendimiento y el estado actual de las máquinas herramienta y los equipos de proceso, el nivel técnico de los trabajadores, la capacidad de la fábrica para fabricar equipos de proceso y la capacidad de suministro de energía de la fábrica.
(6) Manuales de diseño y estándares relacionados requeridos para el diseño de especificaciones de proceso y diseño de equipos de proceso.
(7) Tecnología de mecanizado avanzada en el hogar y en el extranjero, etc.
Contenido del paso del mecanizado:
(1) Analizar e investigar dibujos de ensamblaje de productos y dibujos de piezas.(2) Determine el blanco.
(3) Dibuje la ruta del proceso y seleccione la superficie base de posicionamiento.
(4) Determine el equipo utilizado en cada proceso.
(5) Determine las herramientas de corte, accesorios, herramientas de medición y herramientas auxiliares utilizadas en cada proceso.
(6) Determinar los requisitos técnicos y los métodos de inspección de cada proceso principal.
(7) Determine la tolerancia de mecanizado de cada proceso y calcule el tamaño y la tolerancia del proceso.
(8) Determine la cantidad de corte.
(9) Determine la cuota de horas de trabajo para el mecanizado.
Benchmark de mecanizado
Las piezas mecánicas se componen de varias superficies. Para estudiar la relación relativa de la superficie de las piezas, se debe determinar un punto de referencia. Datum es el punto, la línea y la superficie en la que se determina la posición de otros puntos, líneas y superficies en la pieza. Según las diferentes funciones de los puntos de referencia, los puntos de referencia se pueden dividir en puntos de referencia de diseño y puntos de referencia de procesos.Clasificación
Datum de diseño: el datum utilizado para determinar la posición de otros puntos, líneas y superficies en el dibujo de la pieza se denomina datum de diseño.
Benchmark de proceso: el benchmark utilizado en el proceso de procesamiento y ensamblaje de piezas, llamado benchmark de proceso. Los puntos de referencia de procesos se dividen en puntos de referencia de ensamblaje, puntos de referencia de medición y puntos de referencia de posicionamiento según los diferentes usos.
(1) Referencia de montaje: La referencia utilizada para determinar la posición de la pieza en el componente o producto durante el montaje se denomina referencia de montaje.
(2) Datum de medición: el datum utilizado para verificar el tamaño y la posición de la superficie procesada, llamado datum de medición.
Margen de mecanizado
En el proceso de torneado de una pieza en bruto a un producto terminado, el espesor total de la capa de metal cortada en la superficie de la pieza de trabajo se denomina tolerancia total de mecanizado de la superficie. El grosor de la capa de metal eliminada en cada proceso se denomina margen de mecanizado entre procesos. Para superficies giratorias como círculos y orificios exteriores, la tolerancia de mecanizado se considera a partir del diámetro, por lo que se denomina tolerancia simétrica (es decir, tolerancia bilateral). Es decir, el grosor de la capa de metal realmente eliminada es la mitad del margen de mecanizado en el diámetro. La tolerancia de mecanizado del plano es la tolerancia unilateral, que es igual al grosor de la capa metálica realmente eliminada. El propósito de dejar un margen de mecanizado en la pieza de trabajo es eliminar los errores de mecanizado y los defectos superficiales que dejó el proceso anterior: Tales como la capa enfriada, los poros, la capa de arena en la superficie de la fundición, la escala de óxido, la capa descarburada, las grietas superficiales en la superficie de la forja, la capa de tensión interna y la rugosidad de la superficie después del corte. Mejorando así la precisión y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. El tamaño del margen de mecanizado tiene una gran influencia en la calidad del procesamiento y la eficiencia de producción. El margen de mecanizado es demasiado grande, lo que no solo aumenta la mano de obra de mecanizado, reduce la productividad, sino que también aumenta el consumo de materiales, herramientas y energía, y aumenta el costo de procesamiento. Si el margen de mecanizado es demasiado pequeño, los defectos del proceso anterior no se pueden eliminar y el error de sujeción durante el procesamiento de este proceso no se puede compensar, dando como resultado productos de desecho. El principio de selección es hacer el margen lo más pequeño posible bajo la premisa de garantizar la calidad. En términos generales, cuanto mayor es el acabado, menor es el margen del proceso.El ámbito de aplicación del mecanizado.
1. Procesamiento de diversas piezas metálicas;2. Chapa, cuerpo de caja, estructura de metal;
3. Procesamiento mecánico de aleaciones de titanio, aleaciones de alta temperatura, no metales, etc .;
4. Diseño y fabricación de cámara de combustión en túnel de viento;
5. Diseño y fabricación de equipos no estándar.
6. Diseño y fabricación de moldes.
El estado de desarrollo del mecanizado
Con el rápido desarrollo de la tecnología moderna de mecanizado y mecanizado, han surgido lentamente muchos métodos avanzados de tecnología de mecanizado:Como tecnología de micromecanizado, tecnología de creación rápida de prototipos, tecnología de procesamiento de precisión ultraprecisa, etc.
Tecnología de micro mecanizado
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología micro / nano, las micromáquinas, que se caracterizan por su propia forma y tamaño pequeños o su escala operativa extremadamente pequeña, se han convertido en una tecnología de alta tecnología para que las personas comprendan y transformen el mundo microscópico. Las micro-máquinas tienen la característica de poder trabajar en un espacio reducido sin perturbar el entorno de trabajo y los objetos. Tiene un amplio potencial de aplicación en la industria aeroespacial, instrumentos de precisión, biomedicina y otros campos, y se ha convertido en un medio importante de investigación en nanotecnología. Por lo tanto, es muy valorado y catalogado como la primera de las tecnologías clave del siglo XXI.
Tecnología de mecanizado de prototipos rápidos
La tecnología de creación rápida de prototipos se desarrolló en el siglo XX y las muestras o piezas se pueden fabricar rápidamente basándose en modelos CAD. Es un método de fabricación de procesamiento de acumulación de material, es decir, el conformado tridimensional se completa mediante la acumulación ordenada de materiales. La tecnología de creación rápida de prototipos integra los logros científicos y tecnológicos modernos, como la tecnología CNC, la tecnología de materiales, la tecnología láser y la tecnología CAD, y es una parte importante de la tecnología de mecanizado avanzada moderna.
Tecnología de mecanizado de precisión ultraprecisa
El mecanizado de precisión y ultraprecisión es una parte importante de la tecnología moderna de mecanizado y fabricación, y es uno de los indicadores importantes para medir el nivel de la industria de fabricación de alta tecnología de un país. Con el desarrollo de la tecnología informática y de la información, se plantean requisitos más estrictos para la tecnología de fabricación. No solo se requiere para obtener una precisión de tamaño, forma y posición extremadamente alta, sino también una calidad de superficie extremadamente alta. Es precisamente bajo esta demanda del mercado que la tecnología de procesamiento de ultra precisión se ha desarrollado rápidamente y han surgido varios procesos y nuevos métodos.
