Proceso de fresado de 5 ejes para cuchillas de acero cuadradas
La cuchilla se puede dividir básicamente en tres partes: la raíz de la cuchilla, el cuerpo de la hoja y la corona de la hoja.
Las cuchillas de acero cuadradas generales son raíces de cuchilla de tipo T simple o doble T, al menos dos ranuras de raíz de cuchilla, y los planos laterales de entrada y salida y el plano radial posterior interno;
El cuerpo de la cuchilla está compuesto por varias líneas de perfil, que se dividen en cuatro partes: arco interno, arco posterior y lado de entrada y lado de salida;
La parte superior es la corona de la hoja. Al igual que con la raíz de la cuchilla, los dos lados y las caras radial interna y posterior también están mecanizados; El área donde se cruzan el perfil y la corona hoja-hoja es una transición que se redondea, llamada transición.
Todo el proceso se organiza de la siguiente manera:
1, En una máquina vertical de cinco ejes, una sujeción. En primer lugar, se procesa la protuberancia del proceso de sujeción del acero cuadrado, y el orificio central se usa para procesar el orificio central para el posicionamiento en ambos extremos, asegurando así completamente la consistencia de todos los puntos de referencia del proceso;
2, Posicionar en la máquina herramienta de cinco ejes por medio de la protuberancia del proceso y el orificio central, y apretar un extremo de la abrazadera en un extremo;
3, Después de que la sujeción es firme, el margen de mecanizado de un área grande se elimina primero como un todo;
4, Los dos lados del extremo de la punta del contrapunto y la superficie radialmente interna de la parte posterior interna se endurecen, y luego los dos lados se terminan con una fresa fina. Realice una medición en línea y compárela con el tamaño nominal después de la dosis. Ajuste la longitud de la cuchilla en consecuencia, y luego procese hasta que los dos lados estén alineados; luego, con la longitud de la herramienta ajustada final, la superficie interna del lado interno del lado del contrapunto se muele con precisión;
5, Repita los pasos anteriores y la medición en línea del método de ajuste de la longitud de la cuchilla, haciendo que los dos lados del lado de la abrazadera del extremo cuasi-impulsor, y la superficie interna de la superficie interna de la porción;
6, Luego, la superficie de fresado rugosa y la transición de las dos esquinas redondeadas, dejando un margen de 0.5 a 1 MM en un lado;
7, La ranura de la raíz y el sello de vapor y los respectivos chaflanes y ranuras del proceso se dividen en fresado grueso y fino;
8, Mecanizado rotativo de la superficie de fresado fino y dos transferencias; si el margen es grande, también puede agregar un semiacabado de un paso;
9, Finalmente, la parte superior de la cuchilla y la parte inferior de la raíz de la cuchilla se muelen, y la ranura semicircular en la superficie inferior de la raíz de la cuchilla se perfora con un cortador de chaveta para terminar de procesar todas las piezas.
Eliminación de gran superficie del margen de mecanizado, fresado en bruto de ambos lados y caras radiales, perfil de fresado en bruto. Se utiliza la misma cuchilla de filete de fresado rugoso φ40MMR6, y la cuchilla es una cuchilla redonda de φ12MM, que se procesa mediante un método de alimentación grande de baja velocidad. La fresa de acabado para el acabado de ambos lados y caras radiales es una cuchilla de φ63MM, que utiliza una cuchilla cuadrada R0.5. La fresa de acabado de la cara de acabado es una cuchilla de blade20MMR4 con un inserto redondo de φ8MM. El cortador de punta esférica cónica de 4 ° se utiliza para la posición de transferencia. En cuanto a los surcos de raíz restantes y similares, se usa un molino de extremo de carburo sólido, y se seleccionan diferentes diámetros y ángulos R de acuerdo con diferentes anchos de surco, y se usan diferentes parámetros de procesamiento.
Las cuchillas de acero cuadradas generales son raíces de cuchilla de tipo T simple o doble T, al menos dos ranuras de raíz de cuchilla, y los planos laterales de entrada y salida y el plano radial posterior interno;
El cuerpo de la cuchilla está compuesto por varias líneas de perfil, que se dividen en cuatro partes: arco interno, arco posterior y lado de entrada y lado de salida;
La parte superior es la corona de la hoja. Al igual que con la raíz de la cuchilla, los dos lados y las caras radial interna y posterior también están mecanizados; El área donde se cruzan el perfil y la corona hoja-hoja es una transición que se redondea, llamada transición.
El primer paso para considerar el proceso de una cuchilla es la formulación del plan de proceso. Según las características estructurales del producto, así como el nivel de precisión y los requisitos técnicos, determine el método de sujeción más estable y el método de procesamiento más razonable. Como los cubos de alta presión de conjunto de ciclo de turbina combinada, debe ser la posición más alta de la espalda entre el paso entre la superficie radial interna de ambas superficies laterales y el tamaño, y la raíz y la cubierta. El método de sujeción adopta el clip más básico y la parte superior. Sin embargo, para garantizar la consistencia de la referencia del proceso, el saliente del proceso y el orificio central del posicionamiento se procesan primero en el centro de mecanizado vertical, y luego toda la cuchilla se procesa mediante la referencia de posicionamiento procesada. Para garantizar la precisión de los dos lados y el paso, estas piezas son procesadas por la misma fresa de precisión. Y utilizando el método de medición en línea, primero se procesan los dos lados de la raíz de la cuchilla o la corona de la hoja, y se ajustan los dos lados de la longitud de la cuchilla. Luego, la longitud interna ajustada de la cuchilla se usa para mecanizar la superficie radial interna de la parte correspondiente para garantizar el requisito de inclinación.
Todo el proceso se organiza de la siguiente manera:
1, En una máquina vertical de cinco ejes, una sujeción. En primer lugar, se procesa la protuberancia del proceso de sujeción del acero cuadrado, y el orificio central se usa para procesar el orificio central para el posicionamiento en ambos extremos, asegurando así completamente la consistencia de todos los puntos de referencia del proceso;
2, Posicionar en la máquina herramienta de cinco ejes por medio de la protuberancia del proceso y el orificio central, y apretar un extremo de la abrazadera en un extremo;
3, Después de que la sujeción es firme, el margen de mecanizado de un área grande se elimina primero como un todo;
4, Los dos lados del extremo de la punta del contrapunto y la superficie radialmente interna de la parte posterior interna se endurecen, y luego los dos lados se terminan con una fresa fina. Realice una medición en línea y compárela con el tamaño nominal después de la dosis. Ajuste la longitud de la cuchilla en consecuencia, y luego procese hasta que los dos lados estén alineados; luego, con la longitud de la herramienta ajustada final, la superficie interna del lado interno del lado del contrapunto se muele con precisión;
5, Repita los pasos anteriores y la medición en línea del método de ajuste de la longitud de la cuchilla, haciendo que los dos lados del lado de la abrazadera del extremo cuasi-impulsor, y la superficie interna de la superficie interna de la porción;
6, Luego, la superficie de fresado rugosa y la transición de las dos esquinas redondeadas, dejando un margen de 0.5 a 1 MM en un lado;
7, La ranura de la raíz y el sello de vapor y los respectivos chaflanes y ranuras del proceso se dividen en fresado grueso y fino;
8, Mecanizado rotativo de la superficie de fresado fino y dos transferencias; si el margen es grande, también puede agregar un semiacabado de un paso;
9, Finalmente, la parte superior de la cuchilla y la parte inferior de la raíz de la cuchilla se muelen, y la ranura semicircular en la superficie inferior de la raíz de la cuchilla se perfora con un cortador de chaveta para terminar de procesar todas las piezas.
Eliminación de gran superficie del margen de mecanizado, fresado en bruto de ambos lados y caras radiales, perfil de fresado en bruto. Se utiliza la misma cuchilla de filete de fresado rugoso φ40MMR6, y la cuchilla es una cuchilla redonda de φ12MM, que se procesa mediante un método de alimentación grande de baja velocidad. La fresa de acabado para el acabado de ambos lados y caras radiales es una cuchilla de φ63MM, que utiliza una cuchilla cuadrada R0.5. La fresa de acabado de la cara de acabado es una cuchilla de blade20MMR4 con un inserto redondo de φ8MM. El cortador de punta esférica cónica de 4 ° se utiliza para la posición de transferencia. En cuanto a los surcos de raíz restantes y similares, se usa un molino de extremo de carburo sólido, y se seleccionan diferentes diámetros y ángulos R de acuerdo con diferentes anchos de surco, y se usan diferentes parámetros de procesamiento.
El plan de proceso original era procesar todas las piezas en una máquina de cinco ejes, independientemente del desbaste o acabado. El jefe del proceso se coloca en el costado de la corona, de modo que cuando se sujeta el clip, se presiona la corona en la abrazadera y la raíz se coloca en la punta del contrapunto. Aparece una gran cantidad de líneas de vibración en las caras radiales internas y posteriores de la raíz de la cuchilla procesadas de esta manera. No importa cómo ajustar los parámetros de procesamiento, los resultados no son ideales, y cuanto más larga sea la cuchilla, más severo será el patrón de vibración; Más tarde, el plan de proceso se cambió al jefe de proceso, que se colocó en la raíz de la cuchilla y el lado de la corona estaba apretado, lo que resolvió el problema de la vibración de la superficie radial. Otro problema que nos molesta es el procesamiento de surcos semicirculares en la parte inferior de la raíz de la cuchilla. Debido a que no es perpendicular a las caras radiales, no garantiza la tolerancia de su posición izquierda y derecha, lo que desperdicia mucho tiempo y espacios en blanco. Finalmente, después de comunicarme con el personal de ingeniería, tuve que colocar la ranura semicircular en el equipo de tres ejes.
