Nombre del producto
El troquel de estampado es un tipo de equipo de proceso especial que procesa materiales (metálicos o no metálicos) en partes (o productos semiacabados) en el proceso de estampación en frío. Se llama troquel de estampado en frío (comúnmente conocido como troquel frío).
El estampado es un método de procesamiento de presión que utiliza un molde montado en una prensa para aplicar presión a un material a temperatura ambiente para provocar la separación o deformación plástica, obteniendo de ese modo la pieza deseada.

Diseño
El diseño del molde de metal debe prestar atención al espacio entre los módulos, precisión de procesamiento de piezas, precisión del ensamblaje, precisión de ajuste y problemas de interferencia, para lograr la producción en masa de la automatización continua del molde.
La estructura general de la matriz de estampado se puede dividir en dos partes
(1) Piezas comunes
(2) Piezas que cambian según el producto.
Diseño de dibujo
(1) Digitalización de dibujos: la conversión de productos tridimensionales y modelos de moldes en dibujos bidimensionales para el mecanizado rutinario;
(2) El diseño digital del molde - de acuerdo con el modelo del producto y la intención del diseño, establecer un modelo sólido tridimensional relevante del molde;
(3) Análisis digital y simulación de moldes: de acuerdo con las condiciones del proceso de conformado de los moldes, se realizan análisis estructurales, análisis térmicos, análisis de fatiga y análisis del movimiento del molde de las piezas del molde;
(4) simulación de procesos de conformado de productos - moldeo por inyección, estampado de molduras;
(5) Personalizado para las partes estándar del diseño de moldes de la compañía y el proceso de diseño estándar;
(6) gestión de producción de moldes

Maintenance
1. Stamping parts burrs
(1) Reasons: A, blade wear; B, clearance is too large after the study knife edge effect is not obvious; C, knife edge collapse; D, the vertical offset or gap unreasonable loose; E, mold up and down dislocation.
(2) mold maintenance:
A, grinding knife; B, control the accuracy of convex and concave mold machining or modify the design gap; C. Adjust the blanking gap, Make sure that the hole in the template is worn out or the precision of the forming part is fixed; D, replace the guide or re-group mode.

2. Los restos de moho saltaron y se rompieron
(1) Motivo: A, la brecha es demasiado grande; B. pago indebido; C, estampando gotitas de aceite demasiado rápido, aceite pegajoso; D, el molde no está desmagnetizado; E, desgaste del punzón, restos adheridos al punzón; F, el golpe es demasiado corto, la longitud del dado de inserción es insuficiente; G. El material es duro y la forma de perforación es simple.
2) mantenimiento del molde: A, controla la precisión del maquinado de matriz convexa y cóncava o modifica el espacio de diseño; B. Cuando se envía a un lugar apropiado, recorte la banda de material y limpie el molde a tiempo; C, controle la cantidad de aceite de goteo de aceite, o cambie el aceite para reducir la viscosidad; D. La desmagnetización debe realizarse después de la molienda (se debe prestar más atención al material de hierro); E, cuchilla de perforación abrasiva; F, ajuste la longitud del borde del punzón en el troquel;

3. perforación de material de desecho de bloqueo
(1) Motivo: A, el orificio de fuga es demasiado pequeño; B. El orificio de fuga es demasiado grande y las virutas están rodando. C. La cuchilla está desgastada y los bordes sin procesar son grandes; D, estampando gotitas de aceite demasiado rápido, aceite pegajoso; E. La superficie del borde recto del troquel cóncavo es rugosa, y el polvo se sinteriza y se fija al borde; F, el material es blando;

2) mantenimiento del molde: A, modificar el orificio de fuga; B, reparar el borde de la cuchilla; C. Controlar la cantidad de goteo de aceite y cambiar el tipo de aceite; D, tratamiento de superficie, pulido, atención para reducir la rugosidad de la superficie; cambie el material, E, modifique la brecha de cegamiento; F., La superficie del extremo de la porción de la hoja perforadora repara una pendiente o curva (observe la dirección). Use una aspiradora para expulsar aire en el orificio de la placa.

4. Estampación de desviación de variación de tamaño de corte
(1) Motivo: A. El desgaste del borde del molde convexo y cóncavo, que resulta en rebabas; B. Tamaño y espacio de diseño incorrectos, precisión de procesamiento deficiente; C. Desalineación de los insertos de punzón y troquel en la posición inferior del material, espacios desiguales; D, desgaste del pasador de guía, falta de diámetro del pasador; E, desgaste de las piezas de la guía; F, alimentación de la máquina de alimentación, presión, ajuste flojo incorrectamente; G, ajuste incorrecto de la altura del molde; H. El material de la inserción pelable está desgastado, y no hay función de prensado; I. La inserción de descarga es demasiado profunda y la perforación es demasiado grande; J. Variación en las propiedades mecánicas de los materiales de estampado; K, perforación, fuerza de perforación en la tracción del material, causando variación de tamaño.

Clasificación
(1) Troquel de supresión: el material se separa a lo largo de contornos cerrados o abiertos. Tales como troquelado, punzonado, troquel de corte, troquel de corte, troquel de corte, troquel de corte, etc.
(2) Molde de flexión: el molde de una pieza de trabajo que tiene un cierto ángulo y forma se obtiene doblando la deformación del material de la placa a lo largo de una línea recta (línea de doblado).
(3) matriz de extracción: el embutido profundo, también llamado calandrado, significa usar un molde, perforar una placa en blanco determinada obtenida después de perforar varias partes huecas abiertas. O el diámetro de la abertura hueca se reduce, aumentando la altura.
(4) Molde de formación: es el molde que el producto en blanco o semiacabado se copia directamente y se forma de acuerdo con las formas de moldes convexos y cóncavos, y el material en sí mismo solo produce deformación plástica local. Tales como troquel abombado, troquel de contracción, troquel de abocardado, troquel de formación de relieve, troquel de rebordeado, etc.
(5) Muerte en un solo paso: en un golpe de la prensa, solo se completa un proceso de estampado.
(6) Compound Die: Solo una estación, al presionar un golpe, en la misma estación al mismo tiempo para completar dos o más molde de proceso de estampado.
(7) Dado de estampado continuo (matriz progresiva): la prensa utiliza un material de estampado de banda durante una carrera de estampado. En un molde, varios pasos de estampado se completan simultáneamente con varias estaciones diferentes. Cada estampado del molde se completa una vez, y la cinta de material se mueve en una distancia fija hasta que se completa el producto.

Estructura
Los productos procesados ​​por moldes son básicamente los mismos en tamaño y apariencia. No hay gran diferencia porque se pueden formar rápidamente, tienen una alta eficiencia de producción, una calidad estable del producto, una alta precisión, una alta utilización del material, una operación simple y una baja intensidad de mano de obra. Los requisitos técnicos de los trabajadores no son altos.
Si la estructura del troquel de estampado es razonable, si es fácil de usar, si puede producir una pieza calificada y si el nuevo producto desarrollado es exitoso, la estructura de diseño del troquel es crucial.
La estructura del molde es muy similar, y los moldes correspondientes están diseñados de acuerdo con las diferentes características y requisitos del producto. En general, hay moldes simples y complejos. Pero no importa cuán complicada sea la estructura, su estructura básica no se modifica. Nada más que algunas plantillas y piezas estándar.
La estructura del troquel de estampado general, la plantilla específica de arriba a abajo (incluido el número de código) es:
Plantilla en el dado: placa de montaje, bloque superior, (UPU), (UBU), (PHU), (PPS), (PSU);
Encofrado inferior del molde: DIE, LBD, LPD, bloque inferior, placa inferior;
Plantillas menos utilizadas: cubierta superior (CVU), golpear la placa, placa de cobertura, debajo de la placa separadora, deflector de parada inferior, placa inferior, matriz macho, matriz maestra;
Partes del molde: resortes, tornillos hexagonales, tornillos de tope, resortes de alambre, conjuntos de contorno, postes de guía, casquillos de guía, juntas de contorno, pasadores de doble uso, pasadores de material superior, etc .;

Estampado de material
Los materiales más utilizados para la producción de estampado son los materiales metálicos (incluidos los metales ferrosos y no ferrosos), pero a veces también se utilizan materiales no metálicos.
Los metales ferrosos incluyen aceros estructurales de carbón comunes, aceros estructurales de carbono de alta calidad, aceros estructurales de aleación, aceros de herramientas de carbono, aceros inoxidables, aceros de silicio eléctricos y similares;
Los metales no ferrosos incluyen principalmente cobre puro, latón, bronce y aluminio.
Los materiales no metálicos incluyen cartón, laminados, láminas de goma, láminas de plástico, tableros de fibra y mica.

Material del molde
El molde de metal se divide en:
Incluyendo troqueles de estampado (tales como troqueles troquelados, troqueles plegadores, troqueles de embutición profunda, troqueles de apertura de orificios, troqueles de encogimiento, troqueles ondulantes, troqueles abombados y troqueles de plástico), troqueles de forjado (tales como troqueles troquelados, moldes molestos, etc.) , Extrusion muere, muere, muere, muere, etc.
El troquel de estampado se divide en cinco grados de acuerdo con la vida útil.
El nivel 1 es más de un millón de veces.
El nivel 2 es 500,000 --- 100 millones de veces.
El nivel 3 es 300,000 - 500,000,
El nivel 4 está entre 100,000 y 300,000 veces.
El nivel 5 es menos de 100,000 veces. Los moldes de grado 1 y 2 requieren materiales de acero que puedan tratarse térmicamente hasta una dureza de aproximadamente HRC50.
Troquelado de materiales de matrices: acero, carburo cementado, carburo unido al acero, aleaciones a base de zinc, aleación de bajo punto de fusión, bronce de aluminio, materiales de polímeros y similares. En la actualidad, la mayoría de los materiales utilizados para fabricar troqueles son principalmente de acero. Los tipos de materiales de piezas de moldeo comúnmente utilizados incluyen: acero al carbono, acero para herramientas de baja aleación, acero para herramientas con alto contenido de cromo o cromo medio, acero con aleación de carbono medio, acero de alta velocidad, acero de matriz, aleación dura, carburo cementado de acero, etc.

Estándares de prueba
Antes del diseño del molde, debe darse el "Programa de diseño, fabricación y entrega del molde". Los cronogramas de las tres etapas principales de diseño de moldes, fabricación de moldes (corte de alambre / tratamiento térmico, molienda fina, etc.) y montaje / prueba de moldes deben enumerarse en detalle. , Y el proveedor organiza la reunión de revisión técnica; la tabla debe mostrar el tiempo de ensamblaje del molde y el tiempo de la primera prueba.
El tiempo de tacto del proceso de moldeo está dentro de los 3s de la matriz continua. La velocidad de la matriz de ingeniería es 5 segundos y la garantía de vida útil del diseño es 1 millón de veces. Los productos especiales, los proveedores no pueden garantizar este requisito, pueden aplicar de acuerdo a la situación real.

Criterios de aceptación:
1. Cuando se entrega el molde, se debe asegurar que haya bloques de igual altura para cada poste de límite para facilitar el levantamiento del molde. En el proceso de evitar que el molde sea transportado, los punzones que se engranan parcialmente con la matriz están dañados.
2. El cuerpo del troquel requiere una estructura firme para evitar que el troquel sea demasiado liviano y delgado (como la placa decapante delgada), causando defectos de por vida durante el funcionamiento. El problema de concentración de tensión del material debe considerarse en todos los insertos de moldes. No debe haber esquinas agudas.
3. Todas las piezas grandes del molde deben considerar la elevación de los orificios de los tornillos. Mantenimiento conveniente del molde.
4. El molde debe diseñarse con corrección de errores.
5. El conjunto completo de dibujos de moldes debe indicar el peso total.
El molde 6 debe diseñarse para clavo de descarga automática (resorte + pin de material superior), evita que se pegue la pieza de trabajo.
7. El molde se basa en los principios de fácil operación humana (hábitos de operación), facilidad de mantenimiento y seguridad.
8. En principio, el espesor de todas las placas (placas de descarga, placas de soporte, etc.) del molde no debe ser inferior a 35 mm.
9. La altura total del conjunto no debe exceder el límite superior del ajuste del deslizador del molde.