Una visión general de una serie de problemas y explicaciones en el mecanizado CNC
Acerca de mecanizado CNC, hay una gran cantidad de problemas.
Por ejemplo: ¿cómo monitorear y ajustar durante el procesamiento?
¿Cómo elegir una herramienta de mecanizado razonable?
¿Cuáles son los principales factores en la cantidad de corte?
¿Cuántos tipos diferentes de herramientas de procesamiento hay?
¿Cómo determinar la velocidad de la herramienta, la velocidad de corte y el ancho de corte?
¿Cuál es el papel de la lista de programas de procesamiento?
¿Qué se debe incluir en la lista de programas de procesamiento?
Cómo resolver estos problemas es un tema importante, resumido y resumido, y lo siguiente responderá estas preguntas por separado. El contenido específico es el siguiente.
1. ¿Cómo monitorear y ajustar durante el mecanizado?
Una vez completada la alineación de la pieza de trabajo y la depuración, puede entrar en la etapa de procesamiento automático. Durante el proceso de mecanizado automático, el operador monitorea el proceso de corte para evitar problemas de calidad de la pieza de trabajo y otros accidentes causados por un corte anormal.
Por lo tanto, el monitoreo del proceso de corte considera principalmente los siguientes aspectos:
(1) monitoreo del proceso de mecanizado
El desbaste considera principalmente la eliminación rápida del margen excedente en la superficie de la pieza de trabajo. Durante el mecanizado automático de la máquina herramienta, la herramienta corta automáticamente según la trayectoria de corte predeterminada según la cantidad de corte establecida. En este momento, el operador debe prestar atención para observar el cambio de la carga de corte durante el proceso de mecanizado automático a través de la tabla de carga de corte, ajustar la cantidad de corte de acuerdo con la capacidad de carga de la herramienta y maximizar la eficiencia de la máquina herramienta.
(2) Monitoreo del sonido de corte durante el corte
En el proceso de corte automático, cuando generalmente se inicia el corte, el sonido de la pieza de trabajo de corte de la herramienta es estable, continuo y rápido, y el movimiento de la máquina es estable.
A medida que avanza el proceso de corte, el proceso de corte se vuelve inestable cuando hay puntos duros en la pieza de trabajo o el desgaste de la herramienta o la sujeción de la herramienta. El rendimiento inestable es que el sonido de corte cambia, y el sonido de impacto mutuo se producirá entre la herramienta y la pieza de trabajo, y la máquina vibrará. En este momento, la cantidad de corte y las condiciones de corte deben ajustarse a tiempo. Cuando el efecto de ajuste no es obvio, la máquina debe detenerse para verificar el estado de la herramienta y la pieza de trabajo.
(3) monitoreo del proceso de mecanizado de precisión
El mecanizado de precisión garantiza principalmente el tamaño de mecanizado y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo, la velocidad de corte es alta y la velocidad de avance es grande. En este punto, debemos prestar atención al impacto del borde acumulado en la superficie mecanizada. Para el mecanizado de cavidades, también debemos prestar atención al mecanizado del corte y la cuchilla en la esquina.
Para la solución de los problemas anteriores, se debe prestar atención al ajuste de la posición de pulverización del fluido de corte, de modo que la superficie de mecanizado esté siempre en condiciones óptimas de enfriamiento;
El segundo es prestar atención a la calidad de la superficie mecanizada de la pieza de trabajo. Al ajustar la cantidad de corte, se debe evitar el cambio de calidad tanto como sea posible. Si el ajuste aún no tiene un efecto obvio, debería ser razonable detener la inspección del programa original.
(4) Monitoreo de herramientas durante el mecanizado
La calidad de la herramienta determina en gran medida la calidad de la pieza de trabajo. En el proceso automático de mecanizado y corte, es necesario juzgar la condición de desgaste normal y el daño anormal de la herramienta a través del monitoreo de sonido, el control del tiempo de corte, la verificación de pausa durante el corte y el análisis de la superficie de la pieza de trabajo. De acuerdo con los requisitos de procesamiento, las herramientas deben procesarse a tiempo para evitar los problemas de calidad de procesamiento causados por las herramientas que no se procesan a tiempo.
2. ¿Cómo elegir una herramienta de mecanizado razonable?
¿Cuáles son los principales factores en la cantidad de corte?
¿Hay herramientas para varios materiales?
¿Cómo determinar la velocidad de la herramienta, la velocidad de corte y el ancho de corte?
Los molinos de extremo de carburo no rectificado o los molinos de extremo deben usarse para el fresado frontal. Generalmente, al fresar, intente utilizar un corte secundario. La primera pasada es preferiblemente un fresado en bruto con fresado final y un corte continuo a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo. Se recomienda que el ancho de cada pasada sea del 60% al 75% del diámetro de la herramienta.
End molino molinos y los insertos de carburo cementado insertos utilizan principalmente para las proyecciones de procesamiento, ranuras y el lado de babor del tanque. Los cuchillos de bolas y los cuchillos redondos se usan a menudo para mecanizar superficies curvas y formas de contorno biseladas. Los cuchillos de bolas se usan principalmente para semiacabado y acabado. Los cuchillos redondos con cortadores de carburo a menudo se usan para desbastar.
3. ¿Cuál es el papel de la lista de programas de procesamiento? ¿Qué se debe incluir en la lista de programas de procesamiento?
La lista del programa de mecanizado es uno de los contenidos del diseño del proceso de mecanizado CNC. También es un procedimiento que requiere que el operador siga y ejecute, y es una descripción específica del procedimiento de procesamiento. El propósito es dejar que el operador aclare el contenido del programa, la forma de sujeción y posicionamiento, y los problemas a los que la herramienta seleccionada para cada programa de mecanizado debe prestar atención.
En la lista de programas de mecanizado, debe incluir: Nombres de archivos de dibujo y programación, nombres de artefactos, bocetos de configuración, nombres de programas. La herramienta utilizada en cada programa, la profundidad máxima de corte, la naturaleza del mecanizado, el tiempo de mecanizado teórico, etc.
