Tratamientos de superficies quimicas
- PRODUCT DETAIL
Tratamientos de superficies químicas es un término general para tratamientos químicos o electroquímicos que generan un compuesto estable en la superficie del metal.
Uso separado o mixto de solución ácida, disolución anódica (electrólisis) para la eliminación de óxido. El tratamiento con fosfato, el tratamiento con cromato, el ennegrecimiento, la anodización, etc. crean una película protectora sobre la superficie metálica, todos pertenecen al tratamiento químico.
El proceso principal: azulado y ennegrecido, fosforización, decapado, anodizado, pulido electroquímico, galvanoplastia, electroforesis, procesamiento TD, procesamiento QPQ, oxidación química, tratamiento de superficies químicas
Tratamiento químico de piezas metálicas: utiliza principalmente soluciones ácidas y alcalinas o alcalinas para reaccionar con óxidos y aceites en la superficie de las piezas de metal. Disuélvala en una solución ácida o alcalina para eliminar la escala oxidada y las manchas de aceite en la superficie de la pieza de trabajo.
Azulado y ennegrecido
Coloque las piezas de metal en el vapor de aire-agua o productos químicos a una temperatura adecuada para formar una película de óxido azul o negro en la superficie de la pieza. También conocido como azulado y ennegrecido.
La película de óxido se formó en la superficie del metal negro después del tratamiento "azulado". La capa externa es principalmente tetraóxido de triiron y la capa interna es óxido ferroso.
Con el fin de mejorar la resistencia a la oxidación de las partes metálicas, se usa un oxidante fuerte para oxidar la superficie de la pieza a un tetróxido de triiron denso y liso (Fe3O4). Esta fina capa de Fe3O4 puede proteger eficazmente el interior de las piezas de la oxidación. El Fe3O4 oxidado a alta temperatura (alrededor de 550 ° C) es azul celeste, también llamado tratamiento azul. Fe3O4 oxidado a baja temperatura (alrededor de 130 ° C) parece negro y se llama tratamiento de ennegrecimiento. En la industria del arma, el azul se usa comúnmente; en la producción industrial, el ennegrecimiento se usa comúnmente.
Fosfatado
La fosforización es un proceso en el cual las aleaciones metálicas de hierro, zinc, aluminio y aluminio reaccionan químicamente en una solución ácida de fosfato para formar una película de conversión no metálica o no conductora.
El propósito de la fosfatación: evitar que el metal se erosione para proporcionar protección; Para la parte inferior de la pintura, para mejorar la adherencia y la resistencia a la corrosión de la película de pintura;
(1) Fosfatización de impregnación
Adecuado para fosfatación a alta, media y baja temperatura Características: Equipo simple, solo necesita calentar el tanque y el equipo de calefacción correspondiente, lo mejor es usar acero inoxidable o goma que forra el tanque. Los tubos de calentamiento de acero inoxidable deben colocarse a ambos lados de la ranura.
(2) Fosfatado por pulverización
Adecuado para procesos de fosfatación a temperatura media y baja, puede manejar piezas de trabajo de gran superficie, como el automóvil, el refrigerador y la carcasa de la lavadora.
Características: El tiempo de procesamiento es corto, la velocidad de reacción de formación de película es rápida y la eficiencia de producción es alta. La película de fosfatación obtenida por este método es densa, uniforme, delgada y tiene buena resistencia a la corrosión.
(3) Cepillado de fosfatación
Cuando los dos métodos anteriores no pueden implementarse, se usa el presente método. La operación se realiza a temperatura ambiente, cepillado fácil, eliminación de óxido, secado natural de la pieza de trabajo después de la fosfatación y buen rendimiento de prevención del óxido, pero el efecto de fosfatación es inferior a los dos anteriores.
Enchapado
Galvanoplastia es el proceso de recubrimiento de una fina capa de metal o aleación en la superficie de ciertos metales utilizando el principio de la electrólisis. Es el uso de la electrólisis para unir una capa de película de metal en la superficie del metal
Función: para evitar la oxidación de los metales (como el óxido), mejore la resistencia al desgaste, la conductividad eléctrica, el reflectante, la anticorrosión (sulfato de cobre, etc.) y mejore la apariencia y otros efectos.
1. Chapado de cobre:
El papel de tocar fondo para mejorar la adhesión de la capa de recubrimiento y la resistencia a la corrosión. (El cobre se oxida fácilmente. Después de la oxidación, el verde ya no es conductor, por lo que el producto de cobre debe protegerlo con cobre)
2. Niquelado:
El papel de tocar fondo o mejorar la apariencia, mejorar la resistencia a la corrosión y el desgaste. (Tenga en cuenta que muchos productos electrónicos, como los cabezales DIN y N-cabezas, ya no utilizan el níquel, principalmente debido a las propiedades magnéticas del níquel que pueden afectar la intermodulación pasiva dentro de las propiedades eléctricas)
3. Chapado en oro:
Mejora la resistencia de contacto conductiva y mejora la transmisión de señal. (El oro es el más estable y el más caro).
4. Placado de paladio:
Mejora la resistencia de contacto conductiva, mejora la transmisión de la señal y la resistencia al desgaste es más alta que el oro.
5. Plomo estañado:
para mejorar la capacidad de soldadura, reemplazada rápidamente por otras alternativas (porque la mayor parte del plomo ahora se cambia a estañado brillante y estaño mate).
6. plateado de plata:
Mejora la resistencia de contacto conductiva y mejora la transmisión de señal. (La plata tiene el mejor rendimiento, es fácil de oxidar y también conduce electricidad después de la oxidación)
Decapado
El uso de una solución ácida para eliminar la sarro y el óxido de las superficies de acero se denomina decapado. Es una forma de limpiar superficies metálicas. Por lo general, el tratamiento previo a la pasivación en conjunto.
Las partes generalmente se sumergen en una solución acuosa de ácido sulfúrico o similar para eliminar películas delgadas tales como óxidos en la superficie del metal. Es el proceso de tratamiento previo o intermedio de chapado, esmalte, laminado y otros procesos.
Anodizado
Anodizado: La oxidación electroquímica de un metal o aleación. Un proceso en el que el aluminio y sus aleaciones forman una película de óxido sobre un producto de aluminio (ánodo) bajo la influencia de una corriente aplicada bajo un electrolito correspondiente y una condición de proceso específica. Esta película de óxido es protectora, decorativa y algunas otras características funcionales. La anodización es generalmente la anodización del ácido sulfúrico a menos que se especifique lo contrario.
Flujo de proceso de anodizado:
Pulido mecánico - Desengrase - Lavado - Pulido químico - Lavado - Anodizado - Lavado - Sellado - Brillo mecánico
La anodización ha sido ampliamente utilizada en la industria. Hay muchas maneras de nombrar nombres diferentes y se pueden resumir de la siguiente manera:
Dividido por tipo actual:
Anodización de corriente continua, anodización de corriente alterna y acortamiento del tiempo de producción al espesor requerido, la capa de película es gruesa y uniforme, y la anodización de corriente de pulso con resistencia a la corrosión significativamente mejorada.
Dividido por electrolito:
Ácido sulfúrico, ácido oxálico, ácido crómico, ácidos mixtos y anodizado con colorantes naturales de soluciones de ácido sulfónico orgánico.
De acuerdo con la naturaleza de la capa de la película:
película ordinaria, película dura (película gruesa), película de porcelana, capa modificada brillante, la capa de barrera del papel de semiconductor y otro anodizado.
Pulido electroquímico
El pulido electroquímico también se llama pulido electrolítico. El electropulido utiliza la pieza de trabajo como ánodo y el metal insoluble como cátodo. Los dos electrodos están sumergidos en la celda electrolítica al mismo tiempo. La corriente continua se aplica para producir la disolución selectiva del ánodo, lo que aumenta el brillo de la superficie de la pieza de trabajo.
El electropulido es principalmente para el abrillantado de superficies de piezas de acero inoxidable.
Las piezas de trabajo de acero inoxidable se dividen en series 200, series 300, materiales de la serie 400, cada serie de materiales debe usar una solución de pulido electrolítico específica. Por ejemplo, acero inoxidable de la serie 200 de acero inoxidable, debe usar la fórmula de la serie 200, esta fórmula no puede adaptarse a la serie 300 o al acero inoxidable de la serie 400. Esto siempre ha sido un problema doméstico importante, porque algunos fabricantes de materiales son una combinación de piezas de trabajo, tanto de acero inoxidable de la serie 200 como de acero inoxidable de la serie 300 o 400.
Procesamiento TD
El tratamiento de recubrimiento TD es un tipo de revestimiento de metal duro que forma una capa de varios micrómetros a decenas de micrómetros al actuar sobre la superficie de la pieza de trabajo a través de la difusión a alta temperatura.
Tecnología de tratamiento de superdurecimiento superficial del molde TD, que utiliza el principio de recubrimiento de difusión de carburo de metal (proceso de recubrimiento de carburo de difusión térmica),
La pieza de trabajo se coloca en sal bórrax fundida y su medio especial a una determinada temperatura de procesamiento. Los átomos de metal en la sal fundida especial reaccionan químicamente con los átomos de carbono y nitrógeno en la pieza de trabajo y se extienden sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de varios micrómetros. A más de 20 micras de vanadio, niobio, cromo, titanio y otra capa de carburo de metal. Alta resistencia al desgaste de la pieza de trabajo, resistencia a la mordida, resistencia a la corrosión y otras propiedades
Electroforesis
La electroforesis es un revestimiento electroforético en yin y yang que aplica voltaje. Los iones cargados se mueven al cátodo y reaccionan con sustancias alcalinas generadas en la superficie del cátodo para formar insolubles y depositarse en la superficie de la pieza de trabajo. La electroforesis generalmente se usa para pintura en aerosol, es decir, una capa de pintura en la superficie, comúnmente utilizada en la industria automotriz.
Película de pintura electroforética
La película de pintura electroforética tiene las ventajas de plenitud, uniformidad, suavidad y suavidad del recubrimiento. La dureza, la adherencia, la resistencia a la corrosión, el rendimiento del impacto y la permeabilidad de la película de pintura electroforética son obviamente mejores que otros procesos de recubrimiento.
Electrólisis
Al comienzo de la reacción del cátodo, una reacción electrolítica produce iones hidrógeno e hidróxido OH. Esta reacción hace que la superficie del cátodo forme una capa límite altamente alcalina. Cuando los cationes y los hidróxidos reaccionan para formar sustancias insolubles en agua, la deposición de la película, la ecuación es: H2O → OH + H.
Electroforesis
Natación y migración) La resina catiónica y H + se mueven al cátodo bajo la acción de un campo eléctrico. El anión se mueve al ánodo.
Electrodepósito
(separar) sobre la superficie de la pieza de trabajo que se está recubriendo, resina catiónica debajo de la superficie alcalina del cátodo, neutralización y separación del sedimento, depositado sobre la pieza de trabajo revestida.
QPQ procesamiento
El tratamiento QPQ se refiere a poner partes de metales ferrosos en dos baños de sal con diferentes propiedades y formar una capa de penetración compleja a través de la penetración de varios elementos en la superficie del metal. Las partes para lograr fines de modificación de superficie.
No se ha apagado, pero ha alcanzado el efecto de extinción de superficie, llamado QPQ en el hogar y en el extranjero. El último proceso mejorado se llama fotonitrificación.
La ventaja de este proceso con respecto a QPQ es que no se deforma en absoluto, tiene mayor dureza, profundidad más profunda, mayor eficiencia, sin necesidad de pulido y alta precisión de nitruración, y se puede utilizar para piezas grandes y no estándar.
Después del tratamiento QPQ, la resistencia al desgaste es 16 veces mayor que la del temple convencional y el endurecimiento por inducción, 9 veces mayor que la cementación y enfriamiento del acero 20 # y más de 2 veces mayor que el cromado duro y la nitruración iónica.
Uso separado o mixto de solución ácida, disolución anódica (electrólisis) para la eliminación de óxido. El tratamiento con fosfato, el tratamiento con cromato, el ennegrecimiento, la anodización, etc. crean una película protectora sobre la superficie metálica, todos pertenecen al tratamiento químico.
El proceso principal: azulado y ennegrecido, fosforización, decapado, anodizado, pulido electroquímico, galvanoplastia, electroforesis, procesamiento TD, procesamiento QPQ, oxidación química, tratamiento de superficies químicas
Tratamiento químico de piezas metálicas: utiliza principalmente soluciones ácidas y alcalinas o alcalinas para reaccionar con óxidos y aceites en la superficie de las piezas de metal. Disuélvala en una solución ácida o alcalina para eliminar la escala oxidada y las manchas de aceite en la superficie de la pieza de trabajo.
Azulado y ennegrecido
Coloque las piezas de metal en el vapor de aire-agua o productos químicos a una temperatura adecuada para formar una película de óxido azul o negro en la superficie de la pieza. También conocido como azulado y ennegrecido.
La película de óxido se formó en la superficie del metal negro después del tratamiento "azulado". La capa externa es principalmente tetraóxido de triiron y la capa interna es óxido ferroso.
Con el fin de mejorar la resistencia a la oxidación de las partes metálicas, se usa un oxidante fuerte para oxidar la superficie de la pieza a un tetróxido de triiron denso y liso (Fe3O4). Esta fina capa de Fe3O4 puede proteger eficazmente el interior de las piezas de la oxidación. El Fe3O4 oxidado a alta temperatura (alrededor de 550 ° C) es azul celeste, también llamado tratamiento azul. Fe3O4 oxidado a baja temperatura (alrededor de 130 ° C) parece negro y se llama tratamiento de ennegrecimiento. En la industria del arma, el azul se usa comúnmente; en la producción industrial, el ennegrecimiento se usa comúnmente.
Fosfatado
La fosforización es un proceso en el cual las aleaciones metálicas de hierro, zinc, aluminio y aluminio reaccionan químicamente en una solución ácida de fosfato para formar una película de conversión no metálica o no conductora.
El propósito de la fosfatación: evitar que el metal se erosione para proporcionar protección; Para la parte inferior de la pintura, para mejorar la adherencia y la resistencia a la corrosión de la película de pintura;
(1) Fosfatización de impregnación
Adecuado para fosfatación a alta, media y baja temperatura Características: Equipo simple, solo necesita calentar el tanque y el equipo de calefacción correspondiente, lo mejor es usar acero inoxidable o goma que forra el tanque. Los tubos de calentamiento de acero inoxidable deben colocarse a ambos lados de la ranura.
(2) Fosfatado por pulverización
Adecuado para procesos de fosfatación a temperatura media y baja, puede manejar piezas de trabajo de gran superficie, como el automóvil, el refrigerador y la carcasa de la lavadora.
Características: El tiempo de procesamiento es corto, la velocidad de reacción de formación de película es rápida y la eficiencia de producción es alta. La película de fosfatación obtenida por este método es densa, uniforme, delgada y tiene buena resistencia a la corrosión.
(3) Cepillado de fosfatación
Cuando los dos métodos anteriores no pueden implementarse, se usa el presente método. La operación se realiza a temperatura ambiente, cepillado fácil, eliminación de óxido, secado natural de la pieza de trabajo después de la fosfatación y buen rendimiento de prevención del óxido, pero el efecto de fosfatación es inferior a los dos anteriores.
Enchapado
Galvanoplastia es el proceso de recubrimiento de una fina capa de metal o aleación en la superficie de ciertos metales utilizando el principio de la electrólisis. Es el uso de la electrólisis para unir una capa de película de metal en la superficie del metal
Función: para evitar la oxidación de los metales (como el óxido), mejore la resistencia al desgaste, la conductividad eléctrica, el reflectante, la anticorrosión (sulfato de cobre, etc.) y mejore la apariencia y otros efectos.
1. Chapado de cobre:
El papel de tocar fondo para mejorar la adhesión de la capa de recubrimiento y la resistencia a la corrosión. (El cobre se oxida fácilmente. Después de la oxidación, el verde ya no es conductor, por lo que el producto de cobre debe protegerlo con cobre)
2. Niquelado:
El papel de tocar fondo o mejorar la apariencia, mejorar la resistencia a la corrosión y el desgaste. (Tenga en cuenta que muchos productos electrónicos, como los cabezales DIN y N-cabezas, ya no utilizan el níquel, principalmente debido a las propiedades magnéticas del níquel que pueden afectar la intermodulación pasiva dentro de las propiedades eléctricas)
3. Chapado en oro:
Mejora la resistencia de contacto conductiva y mejora la transmisión de señal. (El oro es el más estable y el más caro).
4. Placado de paladio:
Mejora la resistencia de contacto conductiva, mejora la transmisión de la señal y la resistencia al desgaste es más alta que el oro.
5. Plomo estañado:
para mejorar la capacidad de soldadura, reemplazada rápidamente por otras alternativas (porque la mayor parte del plomo ahora se cambia a estañado brillante y estaño mate).
6. plateado de plata:
Mejora la resistencia de contacto conductiva y mejora la transmisión de señal. (La plata tiene el mejor rendimiento, es fácil de oxidar y también conduce electricidad después de la oxidación)
Decapado
El uso de una solución ácida para eliminar la sarro y el óxido de las superficies de acero se denomina decapado. Es una forma de limpiar superficies metálicas. Por lo general, el tratamiento previo a la pasivación en conjunto.
Las partes generalmente se sumergen en una solución acuosa de ácido sulfúrico o similar para eliminar películas delgadas tales como óxidos en la superficie del metal. Es el proceso de tratamiento previo o intermedio de chapado, esmalte, laminado y otros procesos.
| método | Ámbito de aplicación | Ventajas y desventajas |
| Método de inmersión |
Para piezas que pueden colocarse en tanques de decapado o tanques de pasivación, pero no para equipos grandes |
La solución de decapado puede usarse durante mucho tiempo, con alta eficiencia de producción y bajo costo; Equipo de gran volumen lleno de ácido, consumo de impregnación demasiado |
| método de cepillo | Aplicable a tratamientos superficiales y locales grandes y medianos | Operación manual, malas condiciones de trabajo, ácido no puede ser reciclado |
| pegar el método |
Aplicable a tratamientos superficiales y locales grandes y medianos Para la instalación o revisión del sitio, especialmente para el departamento de soldadura. Pobres condiciones de trabajo, mayores costos de producción que el método de pulverización |
Para el sitio de instalación, el volumen del líquido dentro del contenedor grande es bajo, el costo es bajo y la velocidad es rápida. Pero es necesario configurar la pistola de pulverización y el anillo |
| Método de circulación del sistema | Para equipos grandes, como intercambiadores de calor, procesamiento de carcasa | Construcción conveniente, el ácido puede reciclarse, pero necesita una tubería conectada a la bomba |
| Método electroquímico del sistema circulatorio | Puede usarse para partes, el método Brush se puede usar para el tratamiento de superficies de equipos de campo | La tecnología es más compleja y requiere una fuente de alimentación de CC o potenciostato |
Anodizado
Anodizado: La oxidación electroquímica de un metal o aleación. Un proceso en el que el aluminio y sus aleaciones forman una película de óxido sobre un producto de aluminio (ánodo) bajo la influencia de una corriente aplicada bajo un electrolito correspondiente y una condición de proceso específica. Esta película de óxido es protectora, decorativa y algunas otras características funcionales. La anodización es generalmente la anodización del ácido sulfúrico a menos que se especifique lo contrario.
Flujo de proceso de anodizado:
Pulido mecánico - Desengrase - Lavado - Pulido químico - Lavado - Anodizado - Lavado - Sellado - Brillo mecánico
La anodización ha sido ampliamente utilizada en la industria. Hay muchas maneras de nombrar nombres diferentes y se pueden resumir de la siguiente manera:
Dividido por tipo actual:
Anodización de corriente continua, anodización de corriente alterna y acortamiento del tiempo de producción al espesor requerido, la capa de película es gruesa y uniforme, y la anodización de corriente de pulso con resistencia a la corrosión significativamente mejorada.
Dividido por electrolito:
Ácido sulfúrico, ácido oxálico, ácido crómico, ácidos mixtos y anodizado con colorantes naturales de soluciones de ácido sulfónico orgánico.
De acuerdo con la naturaleza de la capa de la película:
película ordinaria, película dura (película gruesa), película de porcelana, capa modificada brillante, la capa de barrera del papel de semiconductor y otro anodizado.
Pulido electroquímico
El pulido electroquímico también se llama pulido electrolítico. El electropulido utiliza la pieza de trabajo como ánodo y el metal insoluble como cátodo. Los dos electrodos están sumergidos en la celda electrolítica al mismo tiempo. La corriente continua se aplica para producir la disolución selectiva del ánodo, lo que aumenta el brillo de la superficie de la pieza de trabajo.
El electropulido es principalmente para el abrillantado de superficies de piezas de acero inoxidable.
Las piezas de trabajo de acero inoxidable se dividen en series 200, series 300, materiales de la serie 400, cada serie de materiales debe usar una solución de pulido electrolítico específica. Por ejemplo, acero inoxidable de la serie 200 de acero inoxidable, debe usar la fórmula de la serie 200, esta fórmula no puede adaptarse a la serie 300 o al acero inoxidable de la serie 400. Esto siempre ha sido un problema doméstico importante, porque algunos fabricantes de materiales son una combinación de piezas de trabajo, tanto de acero inoxidable de la serie 200 como de acero inoxidable de la serie 300 o 400.
Procesamiento TD
El tratamiento de recubrimiento TD es un tipo de revestimiento de metal duro que forma una capa de varios micrómetros a decenas de micrómetros al actuar sobre la superficie de la pieza de trabajo a través de la difusión a alta temperatura.
Tecnología de tratamiento de superdurecimiento superficial del molde TD, que utiliza el principio de recubrimiento de difusión de carburo de metal (proceso de recubrimiento de carburo de difusión térmica),
La pieza de trabajo se coloca en sal bórrax fundida y su medio especial a una determinada temperatura de procesamiento. Los átomos de metal en la sal fundida especial reaccionan químicamente con los átomos de carbono y nitrógeno en la pieza de trabajo y se extienden sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de varios micrómetros. A más de 20 micras de vanadio, niobio, cromo, titanio y otra capa de carburo de metal. Alta resistencia al desgaste de la pieza de trabajo, resistencia a la mordida, resistencia a la corrosión y otras propiedades
Electroforesis
La electroforesis es un revestimiento electroforético en yin y yang que aplica voltaje. Los iones cargados se mueven al cátodo y reaccionan con sustancias alcalinas generadas en la superficie del cátodo para formar insolubles y depositarse en la superficie de la pieza de trabajo. La electroforesis generalmente se usa para pintura en aerosol, es decir, una capa de pintura en la superficie, comúnmente utilizada en la industria automotriz.
Película de pintura electroforética
La película de pintura electroforética tiene las ventajas de plenitud, uniformidad, suavidad y suavidad del recubrimiento. La dureza, la adherencia, la resistencia a la corrosión, el rendimiento del impacto y la permeabilidad de la película de pintura electroforética son obviamente mejores que otros procesos de recubrimiento.
Electrólisis
Al comienzo de la reacción del cátodo, una reacción electrolítica produce iones hidrógeno e hidróxido OH. Esta reacción hace que la superficie del cátodo forme una capa límite altamente alcalina. Cuando los cationes y los hidróxidos reaccionan para formar sustancias insolubles en agua, la deposición de la película, la ecuación es: H2O → OH + H.
Electroforesis
Natación y migración) La resina catiónica y H + se mueven al cátodo bajo la acción de un campo eléctrico. El anión se mueve al ánodo.
Electrodepósito
(separar) sobre la superficie de la pieza de trabajo que se está recubriendo, resina catiónica debajo de la superficie alcalina del cátodo, neutralización y separación del sedimento, depositado sobre la pieza de trabajo revestida.
QPQ procesamiento
El tratamiento QPQ se refiere a poner partes de metales ferrosos en dos baños de sal con diferentes propiedades y formar una capa de penetración compleja a través de la penetración de varios elementos en la superficie del metal. Las partes para lograr fines de modificación de superficie.
No se ha apagado, pero ha alcanzado el efecto de extinción de superficie, llamado QPQ en el hogar y en el extranjero. El último proceso mejorado se llama fotonitrificación.
La ventaja de este proceso con respecto a QPQ es que no se deforma en absoluto, tiene mayor dureza, profundidad más profunda, mayor eficiencia, sin necesidad de pulido y alta precisión de nitruración, y se puede utilizar para piezas grandes y no estándar.
Después del tratamiento QPQ, la resistencia al desgaste es 16 veces mayor que la del temple convencional y el endurecimiento por inducción, 9 veces mayor que la cementación y enfriamiento del acero 20 # y más de 2 veces mayor que el cromado duro y la nitruración iónica.
PREVIOUS：NONE
NEXT：Tratamiento superficial mecanico
NEXT：Tratamiento superficial mecanico
