Tratamiento superficial mecanico
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El tratamiento mecánico de superficie utiliza un método físico para limpiar y desbarbar la superficie de la pieza de trabajo. Métodos comunes: chorro de arena, granallado, pulido, laminación, cepillado, pulverización, cepillado, pulido
Sandblasting
El proceso de chorro de arena usa aire comprimido como potencia para formar chorros de alta velocidad. El material de pulverización (mineral de cobre, arena de cuarzo, corindón, arena de hierro, arena de Hainan) se pulveriza sobre la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. De modo que se modifique la apariencia de la superficie exterior de la pieza de trabajo. Debido al impacto del abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo y la acción de corte, hacer que la superficie de la pieza de trabajo obtenga un cierto grado de limpieza y rugosidad diferente, de modo que la superficie de las propiedades mecánicas mejoradas.
Etapa de pretratamiento del proceso de chorreado de arena: significa que antes de que la pieza de trabajo se rocíe sobre la capa de protección, debe tratarse la superficie de la pieza de trabajo.
Función: eliminar escamas, óxidos, residuos de aceite y otras rebabas, mejorar las propiedades mecánicas de las piezas, lograr diferentes reflejos o acabados mate en piezas de acero inoxidable.
Granallado
El granallado es el uso de un impulsor giratorio de alta velocidad para lanzar una pequeña píldora de acero a alta velocidad y golpear la superficie de la pieza. Por lo tanto, la capa de óxido en la superficie de la pieza se puede eliminar. Al mismo tiempo, los disparos de acero golpean la superficie de la pieza a alta velocidad, causando la distorsión de la red cristalina en la superficie de la pieza. Aumenta la dureza de la superficie. Es un método para limpiar la superficie de las piezas. El granallado a menudo se usa para limpiar la superficie de fundición o para fortalecer la superficie de la pieza.
Función: el granallado consiste en eliminar los óxidos de la superficie y otras impurezas para mejorar la calidad del aspecto. Puede mejorar la resistencia a la fractura por fatiga de las piezas de material, evitar fallas por fatiga, deformación plástica y fractura frágil, mejorar la vida de fatiga.
Laminación
es el proceso de cortar la superficie de una pieza de metal por medio de la rotación de una muela abrasiva especial (o correa) con material abrasivo unido a la misma. El laminado es adecuado para procesar todos los materiales metálicos y algunos materiales no metálicos. El efecto de balanceo depende principalmente de las características del abrasivo, la calidad del abrasivo, la rigidez del rodillo y la velocidad de rotación del eje.
Función: El balanceo puede eliminar partes de la superficie de las rebabas, óxido, arañazos, soldaduras, soldaduras, arena, óxido y otros macrodefectos, para mejorar la planitud de las piezas y la calidad del recubrimiento.
El orden en que se muelen las partes de la pieza es el ángulo agudo> borde> superficie exterior> superficie interna. Rolling no se puede usar en superficies de piezas complejas. El equipo rodante es de bajo costo, pero lleva mucho tiempo y se aplica principalmente a piezas pequeñas de hardware.
Pulido
El pulido se refiere al uso de efectos mecánicos, químicos o electroquímicos para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo y obtener una superficie lisa y brillante. El pulido no mejora la precisión dimensional o la precisión geométrica de la pieza de trabajo, pero está diseñado para proporcionar una superficie lisa o un acabado de espejo, y en ocasiones para eliminar el brillo (extinción). Es el uso de herramientas de pulido y partículas abrasivas u otros medios de pulido para modificar la superficie de la pieza de trabajo.
El acero inoxidable es ampliamente utilizado debido a su alta resistencia a la corrosión y propiedades decorativas. Por lo tanto, es un requisito para el tratamiento de superficie para producir tales aparatos que las sustancias nocivas en la superficie se eliminen por completo.
Los materiales necesarios para el pulido de acero inoxidable generalmente incluyen: "cera para pulir, rueda de cáñamo, rueda de nylon, rueda de tela, rueda de viento, rueda de tela de alambre", etc.
Al pulir, la rueda de pulido giratoria de alta velocidad (velocidad periférica de 20 m / so más) se presiona contra la pieza de trabajo, lo que hace que el abrasivo produzca rodadura y microcortes en la superficie de la pieza de trabajo, obteniendo una superficie de procesamiento brillante . La rugosidad de la superficie generalmente puede alcanzar Ra0.63-0.01 micras; cuando se utiliza un agente de pulido mate no engrasante, la superficie brillante puede enmarañarse para mejorar la apariencia. Cuando se producen grandes cantidades de bolas de acero con cojinetes, a menudo se usan métodos de pulido de tambor.
El pulido áspero consiste en colocar una gran cantidad de bolas de acero, cal y abrasivos en un tambor inclinado en forma de lata. Cuando el tambor gira, rueda aleatoriamente y choca con bolas de acero y abrasivos dentro del tambor. Es posible eliminar la superficie sobresaliente de la pieza. El objetivo de reducir la rugosidad de la superficie de la pieza es eliminar el margen de aproximadamente 0,01 mm.
Acabado satinado
El proceso de mecanizado de la superficie de una pieza de metal utilizando una rueda de cepillo hecha de alambre de metal, pelo de animal, fibra natural o fibra sintética.
Para la limpieza de partes de la superficie, principalmente para plantas metalúrgicas chapa y pintura y otras líneas de producción
Flameado
La pintura se atomiza con la pistola de aplicación y se aplica a la superficie del objeto. Pintura de aire comprimido, pintura sin aire de alta presión, pintura en aerosol electrostática y otros métodos.
En la actualidad hay cuatro tipos principales: pulverización de arco, pulverización de llama, pulverización de plasma y pulverización por explosión.
La tecnología de rociado puede obtener recubrimientos con propiedades físicas y químicas tales como resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión, aislamiento térmico, conductividad eléctrica, aislamiento, sellado, lubricación y otras máquinas especiales en diversos sustratos.
La amplia gama de aplicaciones incluye principalmente hardware, plásticos, muebles, militares, barcos y otros campos. Es el método de recubrimiento más común que se usa hoy en día;
Las operaciones de pulverización requieren requisitos medioambientales que incluyen 1000000-100 salas limpias, equipos de pulverización que incluyen pistolas, cabinas de pintura, cabinas de pintura, hornos de curado / hornos de secado, equipos de transporte de piezas de pulverización, eliminación de neblinas y aguas residuales y equipos de tratamiento de gases de escape.
Los tipos de pulverización electrostática se pueden dividir en dos categorías: atomización electrostática pura y atomización electrostática con energía adicional.
La pulverización electrostática se refiere al uso de los principios de descarga en corona. La pintura atomizada se carga negativamente bajo la acción de un campo eléctrico de CC de alto voltaje, y se adsorbe sobre la superficie del sustrato con carga positiva para descargar el método de recubrimiento. El equipo de pulverización electrostática consiste en pistolas de pulverización, copas de pulverización y fuentes de alimentación de alto voltaje de pulverización electrostática.
La pulverización electrostática se basa en el principio de atracción electrostática, es decir, el revestimiento con conexión a tierra se utiliza como electrodo positivo, y el atomizador de aceite (es decir, la copa de pulverización o placa de pulverización) está conectado a alto voltaje como electrodo negativo.
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