Terminal de metal
- PRODUCT DETAIL
Nombre del producto
Los productos de terminales metálicos están formados por troqueles de estampado continuo de alta velocidad o troquelado de aleaciones monomotor de aleaciones de cobre. El terminal es la parte central del conector para completar la función de conexión eléctrica.
El par de contacto generalmente se compone de un contacto positivo y un contacto negativo. La conexión eléctrica se completa mediante el acoplamiento de los contactos macho y hembra. El miembro de contacto positivo es una parte rígida.
Terminales de metal, Terminales de estampado, Piezas terminales, Moldes de terminales de metal, Terminales de hardware de precisión, Terminales de estampado de metal, Procesamiento de terminales, Procesamiento de terminales Fabricantes
Estampado muere
1. proceso de diseño del troquel terminal
1> disposición del diseño del molde del terminal, en la medida de lo posible para guardar el material, en circunstancias normales, el producto material de Pitch o el cliente se ha determinado, no se puede cambiar. Así que considere el ancho del material, puede ser de un solo material, terminales de doble fila, materiales duales, terminales de doble enchufe para aumentar la utilización del material.
2> diseño del molde tanto como sea posible en el mismo paso para llevar a cabo múltiples procesos, trate de reducir la longitud del molde para eliminar el error acumulado producido por la precisión del procesamiento.
3> requisitos estrictos sobre el ángulo / tamaño de doblado, agregue un paso de ajuste tanto como sea posible, solo se deben realizar ajustes en la prensa de perforación sin desmontar el molde.
4> En general, es para aumentar la velocidad de estampado y la estabilidad dimensional, y para reducir el costo de productos individuales. El beneficio de un solo producto de un producto terminal es relativamente bajo, lo que depende del alto rendimiento para aumentar el beneficio general.
2. la tecnología clave de procesamiento de matriz de estampado terminal
1> alta precisión / rectificado de precisión de superficie
A. Rectificado de proyección óptica.
B. Rectificado recíproco de alta velocidad.
C. molienda de la plantilla del molde.
D. limpie la molienda del espejo (Lapping).
2> Mecanizado de descarga eléctrica con corte de alambre (WEDM)
A. Mecanizado de descarga de corte de alambre tipo aceite.
B. Mecanizado de descarga de corte de línea de agua.
C. Mecanizado de descarga de corte de alambre de capa metamórfica baja.
3> Material del molde y tecnología de procesamiento
A. tecnología de tratamiento térmico del molde.
B. PVD, CVD, TD, etc.
C. Recubrimiento de película de diamante de molde superduro (revestimiento de diamante).
D. Molde superduro de partículas ultrafinas.
Tecnología
El terminal de estampado es un proceso importante: perforación, pertenece al proceso de separación, cuando la pieza de trabajo está tensada, será deformación elástica, deformación plástica y terminará con una rotura. Entonces, ¿qué información de estampado hay sobre las terminales ciegas? detalles de la siguiente manera:
1. La sección de corte se divide en cuatro áreas características, a saber, filete de doblado, zona ine, zona desgarrada, rebabas
2, influencia de la brecha en la calidad del terminal presionado:
(1) La calidad de la pieza ciega se refiere a la calidad de la superficie de corte, la precisión dimensional y el error de forma.
(2) Si el espacio es demasiado pequeño, producirá una cizalladura secundaria. Los dos extremos están en la zona ine y tienen rebabas en la superficie del extremo. aunque la rebaba aumenta, es fácil de quitar, y la pieza de trabajo tiene una pequeña curvatura y la sección transversal es vertical, por lo que la rasgadura no es muy profunda, todavía aplicable. Sin embargo, la brecha es muy pequeña. La fuerza de perforación aumenta. Un mayor desgaste reduce la vida útil.
(3) En la banda de material, perforar el orificio del cabezal terminal;
(4) El cable de cobre está remachado y soldado para formar un terminal en el extremo del cabezal terminal;
(5), se realiza un tratamiento de electrodeposición en el terminal;
(6) Doble la terminal y quite la banda de material para hacer un producto.
El proceso de estructura del producto se ha mejorado, la dificultad de procesamiento se ha reducido considerablemente, el tiempo de procesamiento se ha acortado en gran medida y el consumo total de energía de producción se ha reducido significativamente.
3, mantenimiento del molde
Kang Ding introdujo equipos importados de procesamiento de moldes de metal, mantenimiento de moldes de hardware regular, el establecimiento del inventario correspondiente de riesgo de piezas de repuesto, para garantizar la estabilidad de la entrega de productos de sellado de precisión.
solicitud
El bloque de terminales es un tipo de conector y es un componente importante en la industria eléctrica. Juega un papel irremplazable y no despreciable. Porque los ingenieros y técnicos primero verifican la interfaz durante la inspección, es decir, el terminal, el bloque de terminales. El diseño es particularmente importante.
Electrodomésticos, productos de información, automóviles, motocicletas, áreas de aviación y navegación, energía nuclear, teléfonos, teléfonos móviles, computadoras de PC, suministros médicos, iluminación, teléfonos, juguetes de peluche y juguetes eléctricos. Productos antirrobo, radios, cámaras digitales, baterías de litio, diccionarios electrónicos, máquinas a la carta y varios productos electrónicos pequeños.
Material
Materiales comunes: bronce fosforoso, cobre, bronce, latón, cobre berilio, acero inoxidable y otros metales
Norma técnica
(1) Desarrollo y aplicación de terminales multicavidad: por ejemplo, la compañía común de terminales DDR240P solo desarrolla 2x4 como 8, y actualmente nuestra empresa desarrolló 16x para 2x8, y el uso del ancho de material de la estructura del molde de prueba se redujo de 26.5mm a 21.0mm puede ahorrar 17.5% del material, el aumento de velocidad de 500 a 650 puede ahorrarles a los clientes el costo del material y el tiempo.
(2) El diseño de MINI-PCI echa 0.60 mm. Esto puede ahorrar una gran cantidad de materiales, reduciendo en gran medida el volumen del producto final. Esto puede hacer que el producto sea cada vez más pequeño, la precisión es cada vez mayor.
(3) Estampado de alta velocidad: en la actualidad, la velocidad de estampado de nuestra empresa puede alcanzar más de 1200 veces por minuto, es decir, un molde de 16 cavidades puede producir terminales de 15KK por día.
(4) Estándar de tolerancia del terminal: Generalmente, la tolerancia del terminal está dentro de +/- 0.10MM, y algunos requieren un control de tolerancia ajustado de +/- 0.04, pero nuestra compañía puede alcanzar +/- 0.01MM. Esta tolerancia es El requisito de molde es muy alto.
(5) Estampación de material ultrafino: el espesor del material procesado por una empresa en general es de 0,15 mm a 0,50 mm, pero nuestra empresa puede procesar materiales con un grosor mínimo de 0,08 mm. La precisión de procesamiento de este tipo de molde de material delgado es un grado superior al habitual.
(6) Estampación de material duro y ultragrueso: el material general es más grueso y más duro, y es fácil usar el punzón y el filo de la cuchilla. Por lo tanto, utilizamos mejores moldes de acero y podemos procesar materiales con un espesor de material de 0.8 o más.
(7) Presione el acabado de la sección: para el conector, cuanto mejor sea el acabado de la superficie de contacto, menor será la impedancia, menor será el desgaste de la superficie, más duradera será el producto y más estable será la señal de transmisión. La superficie brillante de la superficie del terminal que producimos alcanza más del 95%.
(8) Estándar de control del flash del terminal de perforación: la fresa del terminal general se controla dentro de 0.04 mm, pero el terminal producido por nuestra empresa puede controlarse dentro de 0.01. De esta manera, el plástico y el terminal no se rayan durante el montaje, y la superficie chapada en oro no se raya durante el contacto, lo que conduce a la estabilidad de la conducción eléctrica.
Detector
Los terminales se han utilizado ampliamente en diversos campos y han desempeñado un papel de conexión en la transmisión de señales eléctricas y conducción eléctrica, reduciendo así la carga de trabajo y el costo de producción, brindando comodidad a la producción y el uso, y evitando muchos problemas.
Para simplificar la estructura del producto y ahorrar costos de fabricación. Por lo tanto, para los beneficios de la detección de terminales combinados con el análisis de mercado, se recomienda que los instrumentos adecuados para la detección de terminales se puedan probar con equipos de inspección profesionales. Los dispositivos de detección de terminales comúnmente utilizados incluyen: microscopios de herramientas e imágenes ópticas.
Los productos de terminales metálicos están formados por troqueles de estampado continuo de alta velocidad o troquelado de aleaciones monomotor de aleaciones de cobre. El terminal es la parte central del conector para completar la función de conexión eléctrica.
El par de contacto generalmente se compone de un contacto positivo y un contacto negativo. La conexión eléctrica se completa mediante el acoplamiento de los contactos macho y hembra. El miembro de contacto positivo es una parte rígida.
Terminales de metal, Terminales de estampado, Piezas terminales, Moldes de terminales de metal, Terminales de hardware de precisión, Terminales de estampado de metal, Procesamiento de terminales, Procesamiento de terminales Fabricantes
Estampado muere
1. proceso de diseño del troquel terminal
1> disposición del diseño del molde del terminal, en la medida de lo posible para guardar el material, en circunstancias normales, el producto material de Pitch o el cliente se ha determinado, no se puede cambiar. Así que considere el ancho del material, puede ser de un solo material, terminales de doble fila, materiales duales, terminales de doble enchufe para aumentar la utilización del material.
2> diseño del molde tanto como sea posible en el mismo paso para llevar a cabo múltiples procesos, trate de reducir la longitud del molde para eliminar el error acumulado producido por la precisión del procesamiento.
3> requisitos estrictos sobre el ángulo / tamaño de doblado, agregue un paso de ajuste tanto como sea posible, solo se deben realizar ajustes en la prensa de perforación sin desmontar el molde.
4> En general, es para aumentar la velocidad de estampado y la estabilidad dimensional, y para reducir el costo de productos individuales. El beneficio de un solo producto de un producto terminal es relativamente bajo, lo que depende del alto rendimiento para aumentar el beneficio general.
2. la tecnología clave de procesamiento de matriz de estampado terminal
1> alta precisión / rectificado de precisión de superficie
A. Rectificado de proyección óptica.
B. Rectificado recíproco de alta velocidad.
C. molienda de la plantilla del molde.
D. limpie la molienda del espejo (Lapping).
2> Mecanizado de descarga eléctrica con corte de alambre (WEDM)
A. Mecanizado de descarga de corte de alambre tipo aceite.
B. Mecanizado de descarga de corte de línea de agua.
C. Mecanizado de descarga de corte de alambre de capa metamórfica baja.
3> Material del molde y tecnología de procesamiento
A. tecnología de tratamiento térmico del molde.
B. PVD, CVD, TD, etc.
C. Recubrimiento de película de diamante de molde superduro (revestimiento de diamante).
D. Molde superduro de partículas ultrafinas.
Tecnología
El terminal de estampado es un proceso importante: perforación, pertenece al proceso de separación, cuando la pieza de trabajo está tensada, será deformación elástica, deformación plástica y terminará con una rotura. Entonces, ¿qué información de estampado hay sobre las terminales ciegas? detalles de la siguiente manera:
1. La sección de corte se divide en cuatro áreas características, a saber, filete de doblado, zona ine, zona desgarrada, rebabas
2, influencia de la brecha en la calidad del terminal presionado:
(1) La calidad de la pieza ciega se refiere a la calidad de la superficie de corte, la precisión dimensional y el error de forma.
(2) Si el espacio es demasiado pequeño, producirá una cizalladura secundaria. Los dos extremos están en la zona ine y tienen rebabas en la superficie del extremo. aunque la rebaba aumenta, es fácil de quitar, y la pieza de trabajo tiene una pequeña curvatura y la sección transversal es vertical, por lo que la rasgadura no es muy profunda, todavía aplicable. Sin embargo, la brecha es muy pequeña. La fuerza de perforación aumenta. Un mayor desgaste reduce la vida útil.
(3) En la banda de material, perforar el orificio del cabezal terminal;
(4) El cable de cobre está remachado y soldado para formar un terminal en el extremo del cabezal terminal;
(5), se realiza un tratamiento de electrodeposición en el terminal;
(6) Doble la terminal y quite la banda de material para hacer un producto.
El proceso de estructura del producto se ha mejorado, la dificultad de procesamiento se ha reducido considerablemente, el tiempo de procesamiento se ha acortado en gran medida y el consumo total de energía de producción se ha reducido significativamente.
3, mantenimiento del molde
Kang Ding introdujo equipos importados de procesamiento de moldes de metal, mantenimiento de moldes de hardware regular, el establecimiento del inventario correspondiente de riesgo de piezas de repuesto, para garantizar la estabilidad de la entrega de productos de sellado de precisión.
solicitud
El bloque de terminales es un tipo de conector y es un componente importante en la industria eléctrica. Juega un papel irremplazable y no despreciable. Porque los ingenieros y técnicos primero verifican la interfaz durante la inspección, es decir, el terminal, el bloque de terminales. El diseño es particularmente importante.
Electrodomésticos, productos de información, automóviles, motocicletas, áreas de aviación y navegación, energía nuclear, teléfonos, teléfonos móviles, computadoras de PC, suministros médicos, iluminación, teléfonos, juguetes de peluche y juguetes eléctricos. Productos antirrobo, radios, cámaras digitales, baterías de litio, diccionarios electrónicos, máquinas a la carta y varios productos electrónicos pequeños.
Material
Materiales comunes: bronce fosforoso, cobre, bronce, latón, cobre berilio, acero inoxidable y otros metales
Norma técnica
(1) Desarrollo y aplicación de terminales multicavidad: por ejemplo, la compañía común de terminales DDR240P solo desarrolla 2x4 como 8, y actualmente nuestra empresa desarrolló 16x para 2x8, y el uso del ancho de material de la estructura del molde de prueba se redujo de 26.5mm a 21.0mm puede ahorrar 17.5% del material, el aumento de velocidad de 500 a 650 puede ahorrarles a los clientes el costo del material y el tiempo.
(2) El diseño de MINI-PCI echa 0.60 mm. Esto puede ahorrar una gran cantidad de materiales, reduciendo en gran medida el volumen del producto final. Esto puede hacer que el producto sea cada vez más pequeño, la precisión es cada vez mayor.
(3) Estampado de alta velocidad: en la actualidad, la velocidad de estampado de nuestra empresa puede alcanzar más de 1200 veces por minuto, es decir, un molde de 16 cavidades puede producir terminales de 15KK por día.
(4) Estándar de tolerancia del terminal: Generalmente, la tolerancia del terminal está dentro de +/- 0.10MM, y algunos requieren un control de tolerancia ajustado de +/- 0.04, pero nuestra compañía puede alcanzar +/- 0.01MM. Esta tolerancia es El requisito de molde es muy alto.
(5) Estampación de material ultrafino: el espesor del material procesado por una empresa en general es de 0,15 mm a 0,50 mm, pero nuestra empresa puede procesar materiales con un grosor mínimo de 0,08 mm. La precisión de procesamiento de este tipo de molde de material delgado es un grado superior al habitual.
(6) Estampación de material duro y ultragrueso: el material general es más grueso y más duro, y es fácil usar el punzón y el filo de la cuchilla. Por lo tanto, utilizamos mejores moldes de acero y podemos procesar materiales con un espesor de material de 0.8 o más.
(7) Presione el acabado de la sección: para el conector, cuanto mejor sea el acabado de la superficie de contacto, menor será la impedancia, menor será el desgaste de la superficie, más duradera será el producto y más estable será la señal de transmisión. La superficie brillante de la superficie del terminal que producimos alcanza más del 95%.
(8) Estándar de control del flash del terminal de perforación: la fresa del terminal general se controla dentro de 0.04 mm, pero el terminal producido por nuestra empresa puede controlarse dentro de 0.01. De esta manera, el plástico y el terminal no se rayan durante el montaje, y la superficie chapada en oro no se raya durante el contacto, lo que conduce a la estabilidad de la conducción eléctrica.
Detector
Los terminales se han utilizado ampliamente en diversos campos y han desempeñado un papel de conexión en la transmisión de señales eléctricas y conducción eléctrica, reduciendo así la carga de trabajo y el costo de producción, brindando comodidad a la producción y el uso, y evitando muchos problemas.
Para simplificar la estructura del producto y ahorrar costos de fabricación. Por lo tanto, para los beneficios de la detección de terminales combinados con el análisis de mercado, se recomienda que los instrumentos adecuados para la detección de terminales se puedan probar con equipos de inspección profesionales. Los dispositivos de detección de terminales comúnmente utilizados incluyen: microscopios de herramientas e imágenes ópticas.
