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Tecnología de torneado y selección de herramientas para material superduro HRC45 \ HRC58 ~ 68

metales ferrosos (HRC58) la tecnología de torneado con diamante ultra-precisión
Con el continuo desarrollo de la industria manufacturera, los fabricantes de máquinas herramienta del mundo han estado buscando nuevas tecnologías para reducir los costos de producción de piezas mecanizadas y productos terminados.
Esto hace que el torneado ultraduro sea una nueva tecnología de procesamiento que actualmente preocupa a varios fabricantes. Se espera que en el futuro cercano, la tecnología de torneado ultraduro se desarrolle más madura y sea ampliamente utilizada.

I. Tecnología de torneado superduro
El torneado de piezas ultraduro se define como: El proceso de mecanizado de torneado de piezas de trabajo duras con HRC45 o superior. Generalmente, la dureza del material de la pieza de trabajo puede alcanzar el rango de HRC 58-68, y el material de la herramienta de corte es básicamente CBN (nitruro de boro cúbico).


La tecnología de torneado ultraduro ofrece una nueva opción para el mecanizado que no requiere rectificado de precisión ultraalta. Por supuesto, el proceso de rectificado es una opción adecuada para algunas piezas de trabajo de ultra alta precisión, piezas de trabajo fácilmente deformables y piezas de trabajo especialmente requeridas. Aunque el torneado ultraduro no es un reemplazo completo para el rectificado de precisión ultra alta, ha sido capaz de reemplazar una parte considerable del rectificado de precisión, lo que ha reducido los costos de producción costosos en el proceso de fabricación del rectificado. En la actualidad, la rugosidad de la superficie de las piezas de trabajo con corte superduro es generalmente Ra0.2 ~ Ra0.4, la redondez puede alcanzar 0.0005 mm y la precisión dimensional se puede controlar dentro de 0.003 mm. Después del torneado, se descubrió que el proceso de torneado ultraduro es de 4 a 6 veces más eficiente que el proceso de molienda general.

Girar una parte dura de la HRC62 sin el uso de enfriamiento por fluido giratorio generará mucho calor. En torneado ultraduro general, la temperatura en el área del punto de giro puede ser tan alta como 926 ° C. De hecho, el calentamiento local a alta temperatura puede ayudar a completar el proceso de torneado. El alto calor del punto de giro de la herramienta pre-recoce y suaviza la capa de giro de la pieza de trabajo, haciendo que la pieza de trabajo sea más fácil de girar.
Durante este proceso de torneado, la mayor parte del calor se genera al pelar las virutas. Para obtener una calidad de acabado superficial hermosa, la profundidad de torneado debe reducirse tanto como sea posible durante el último torneado, generalmente dentro de 0.25 mm.

El torneado ultraduro actual se ha utilizado ampliamente en la fabricación de piezas de automóviles. Shanghai Automotive Gear Factory ha tenido mucho éxito en la aplicación de esta tecnología a la producción en masa. Utilizan el torneado en lugar de rectificar después de la cementación y el temple de los engranajes para llevar a cabo el mecanizado de precisión final del producto terminado. Se pueden lograr tolerancias de diseño de piezas y requisitos de acabado superficial. La rugosidad de la superficie de la pieza a mecanizar puede alcanzar Ra0.2 ~ Ra0.4, la redondez puede alcanzar 0.0005 mm y la banda de tolerancia de 0.003 mm puede alcanzar 1.67.


II. Estabilidad continua de procesamiento
Una señal importante de tornear materiales duros es garantizar la estabilidad del procesamiento continuo. Esto está relacionado con la rigidez dinámica general de la máquina herramienta, la herramienta de torneado y el estado de tratamiento térmico de la pieza de trabajo.

La parte principal del lecho se llena con un polímero (mármol artificial) para aumentar su coeficiente de amortiguación (generalmente 8 veces el de un lecho de hierro fundido). Al mismo tiempo, la combinación de guías de rodadura lineales tendrá un gran impacto en el proceso de torneado de materiales superduros, y reducirá en gran medida la vibración causada por el torneado, y aumentará el tiempo para un rápido retorno a la rigidez estática. Los resultados de la prueba muestran que la mejora de la máquina herramienta suprime eficazmente el astillado de la herramienta causado por la vibración de la máquina herramienta y prolonga la vida útil de la herramienta. La precisión de la pieza de trabajo a mecanizar se mejora enormemente, se reduce la dispersión de la zona de tolerancia y se mejora la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.

Otro factor importante en las máquinas herramienta es el rendimiento y la precisión de la integración de los distintos ejes móviles. Incluyendo precisión de máquina herramienta, precisión geométrica, funciones de control electrónico, compensación de errores, y efectos generales de ajuste y deformación térmica. Esto se debe a que el resultado final de mecanizado de la pieza de trabajo está completamente determinado por el rendimiento y la precisión de la máquina.

Usualmente utilizado en el desbaste del automóvil, la profundidad de giro es mayor que 0.25 mm; El cuchillo CBN se utiliza en el acabado del automóvil, y la profundidad de giro es inferior a 0,25 mm.

Para lograr el efecto deseado de torneado de materiales superduros, también es necesario controlar el estado del tratamiento térmico de la pieza de trabajo. En general, el requisito de cambio de dureza de temple es inferior a 2 puntos entre HRC. Si la pieza de trabajo es una parte cementada, también se controla la consistencia de la profundidad de la capa cementada. En general, la profundidad debe controlarse entre 0,8 y 1,2 mm.

III. Ventajas de tornear materiales duros
En comparación con el proceso de molienda, el torneado de materiales superduros tiene las siguientes ventajas:
1. Tanto el "torneado suave" como el torneado ultraduro se pueden realizar en un solo torno. Una máquina herramienta es equivalente a dos máquinas herramienta, lo que ahorra espacio en la fábrica y reduce la inversión de capital en la compra de máquinas herramienta.

2. La eficiencia de viruta del torneado superduro es de 4 a 6 veces más de molienda;
3. En el proceso de torneado superduro, la pieza de trabajo con forma compleja puede procesarse mediante la función de torneado de un solo punto de la herramienta de torneado. La rectificadora solo puede rectificar piezas de trabajo complejas con una muela rectificada;
4, Un ajuste de programa puede completar múltiples operaciones de torneado, ahorrando tiempo para el manejo y reinstalación de la pieza de trabajo, y reduciendo el daño de la pieza de trabajo;
5, el torneado súper duro puede alcanzar fácilmente la rugosidad de la superficie de Ra0.2 ~ Ra0.4;
6, el torno de torneado súper duro puede adaptarse a diferentes especificaciones de la pieza de trabajo, especialmente la industria del molde. Satisfacer el procesamiento de diferentes lotes y piezas de trabajo complejas;
7. Las virutas para torneado superduro son más fáciles de manejar que las virutas de molienda y cumplen con los requisitos de protección ambiental;
8. Los costos de inventario de herramientas son bajos.


Volviendo superduro es una tecnología práctica para proporcionar una buena calidad económica y mejor del trabajo, especialmente en los beneficios económicos de alta rigidez dinámica de la máquina se hace más evidente. El proceso de torneado ultraduro no es muy diferente del proceso de torneado general. La mayoría de los fabricantes pueden introducir esta nueva tecnología y aplicarla a la producción real.
Mirando hacia el futuro, con la mejora continua de la tecnología de torneado y el rendimiento de la máquina herramienta, la nueva tecnología de torneado ultraduro gradualmente se volverá perfecta y más ampliamente utilizada.
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