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Proceso de mecanizado del eje del eje giratorio del generador de turbina

La tecnología de procesamiento del eje giratorio del generador de turbina incluye muchos: Tales como inspección de forja del eje y prueba de corte, tecnología de procesamiento de secuencia de torneado, tecnología de procesamiento de fresado, tecnología de procesamiento de secuencia de mandrinado. También hay ciertos requisitos para el uso del eje giratorio en el material. Vamos a presentar cada uno de estos contenidos por separado.

Primero, el material del eje giratorio
El núcleo del rotor de la turbina de gran capacidad está hecho de forjas de acero aleado de alta calidad con alta resistencia mecánica y buena permeabilidad magnética (como níquel-cromo molibdeno vanadio, níquel-cromo vanadio, vanadio-níquel-molibdeno, etc.). Para los grandes generadores de turbinas de vapor de las centrales térmicas, tales ejes de motores que requieren cambios de carga y arranques y paradas frecuentes durante la operación, la mayoría de los grandes y grandes ejes de rotor del generador de turbinas de vapor en el hogar y en el extranjero usan materiales de acero NiCrMoV.

Mecanizado de ejes rotativos

En segundo lugar, el proceso de procesamiento del eje.
El proceso principal del mecanizado del eje giratorio es: Inspección de forja de eje rotativo y prueba de corte, mecanizado de secuencia de torneado de eje rotativo, procesamiento de fresado de eje rotativo y procesamiento de secuencia de mandrinado de eje rotativo.
1. Inspección y corte de forja de eje giratorio

Después de que las piezas forjadas del eje giratorio se colocan en la fábrica, la inspección se llevará a cabo en estricta conformidad con los dibujos de diseño y las especificaciones técnicas relevantes. Toda la información proporcionada por el proveedor debe ser completa, y las forjas insatisfactorias no se pueden poner en el proceso de corte y procesamiento, lo que va en detrimento de la condición original.

Primero limpie la superficie de la forja y el orificio central con un aceite de lavado (queroseno), hilo de algodón, tela blanca, etc. Verifique el orificio central con un rastreador, y el orificio central debe cumplir con los requisitos de dibujo. Luego, se requiere la especificación del pedido para realizar la detección de defectos ultrasónicos en la superficie circular exterior y otras partes. Y una parte excesiva de la porción de diario, cada uno de los filetes internos de partículas magnéticas defecto de inspección detección y dureza superficial. Después de que todos los elementos anteriores hayan pasado la inspección, el lecho CNC de servicio pesado de 350 toneladas se gira sobre las piezas forjadas del eje giratorio. Compruebe la tolerancia de forma y el margen de mecanizado de cada parte de la forja. Después de pasar la prueba, corte el anillo de prueba de acuerdo con los dibujos y las especificaciones técnicas.

2. Tecnología de procesamiento de secuencia de giro de eje giratorio

El mecanizado de la secuencia del eje giratorio se lleva a cabo en un durmiente CNC de servicio pesado de 350 toneladas. En la actualidad, el proceso convencional para mecanizar el eje giratorio de un generador de rueda de vapor (gas) es: Junta universal - soporte de doble soporte. Es decir, el par se transmite por la junta universal, y el bastidor central está soportado por el vapor del eje giratorio, el diario de excitación o la eslinga de aceite. El uso de esta tecnología de procesamiento puede resolver bien el impacto negativo en la precisión del mecanizado debido a factores como la brecha del mecanismo de transmisión de la máquina.

3. Tecnología de procesamiento de fresado de eje rotativo
El proceso de fresado de la ranura inferior consiste en utilizar una fresa de disco para fresado en bruto y fresado de semiacabado para bajar la ranura y terminar la ranura inferior con una fresa de varilla. La precisión de indexación de control numérico del dispositivo se utiliza para garantizar la precisión de indexación de la ranura de cable inferior.


Las ranuras del rotor del generador de turbina se han mecanizado utilizando fresas de rotor soldadas con abrazadera de máquina. Debido al largo tiempo de rectificado de la fresa y al corto tiempo de fresado de la fresadora de rotor, la preparación de la herramienta no está conectada, y la máquina herramienta a menudo no funciona, lo que no puede satisfacer las necesidades de producción. En los últimos años, se han adoptado la fresa de desbaste de rotor indexable con abrazadera de máquina y la fresa de acero integral de alta velocidad. La fresa de rotor indexable se adopta para mejorar la eficiencia de producción y garantizar la calidad de procesamiento de la ranura del rotor.

4) Proceso de mecanizado de secuencia de mandrinado de eje rotativo
Se instala el molde de perforación y se ensambla con el extremo interno de la cara del extremo de acoplamiento. La marca modelo "A" se coloca en la posición donde la marca "G" en el círculo exterior es simétrica cuando el acoplamiento se coloca en el torno. Después del ensamblaje, se requiere que no se ingrese la sonda de la superficie de unión de 0.02 mm, y luego el eje principal de la máquina de perforación se encuentra por el orificio de perforación. Después de que la coaxialidad esté dentro de 0.01 mm, se puede procesar el orificio de acoplamiento.
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