Procesamiento de piezas de precision
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Las piezas de precisión se refieren específicamente a la categoría de procesamiento de metales en la industria de piezas que requiere alta precisión. "Precisión" significa tolerancias dentro de 0.05mm. Incluyendo piezas de plástico de precisión, piezas de estampado de precisión, piezas de torneado de precisión, etc., de uso común en electrónica, relojes, aviación y otras industrias.
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Estampado de precisión
Tipos y características técnicas de las piezas de estampado de precisión de alta velocidad
Las piezas de estampado de precisión de alta velocidad se pueden dividir en piezas electrónicas y marcos de circuitos integrados IC de acuerdo con la industria, el uso y las características del proceso. Núcleos del motor, clase de núcleo eléctrico, aletas de intercambiadores de calor, piezas de automóviles, piezas de electrodomésticos y otros tipos.
Las piezas incluyen principalmente dispositivos de conexión, conectores, partes de escobillas, terminales eléctricos y partes elásticas.
La tecnología de estampado de precisión de alta velocidad involucra muchos campos como maquinaria, electrónica, materiales, óptica, computadoras, detección de precisión, redes de información y tecnologías de gestión. Es una ingeniería de sistemas multidisciplinarios.
Núcleo de motor de precisión
El núcleo de hierro es una parte importante del producto del motor, generalmente hecho de chapa de acero al silicio de 0,35 mm y 0,5 mm de espesor. En todos los aspectos de la producción de motores, la producción de punzones es la clave. En la actualidad, las virutas y núcleos de hierro de estampado de alta velocidad de China se clavan automáticamente, tres núcleos con remaches ranurados, núcleo de hierro con ranura giratoria y remache rotativo, remaches de doble vuelta de núcleo, remaches rotatorios de doble hilera de hierro, rotor externo grande núcleo con remaches de ranura torcida, remache de semicírculo Stator núcleo remachado, remache de pila de múltiples piezas Stator, La combinación de tecnología de producción de estampado de precisión de alta velocidad como bobinas de núcleo de estator de barra recta larga y remaches de apilamiento no es inferior a la tecnología avanzada internacional.
Aletas del intercambiador de calor de precisión
Las aletas son los principales componentes de los productos de aire acondicionado y generalmente están hechas de papel de aluminio de 0.105 mm de espesor. En los últimos años, China ha mejorado significativamente la tecnología de producción de aletas de intercambiadores de calor de estampado de alta velocidad, como aletas de intercambiadores de calor de aire acondicionado, aletas de intercambiadores de calor de aire acondicionado automotriz, intercambiadores de calor de aire acondicionado industrial, aletas de intercambiador de calor de aire acondicionado de conducto integral Las tecnologías de producción de estampado de precisión a alta velocidad, como las aletas de intercambiador de calor de aire acondicionado de poro de tipo nuevo y las aletas de radiador de almacenamiento en frío a gran escala, han alcanzado el nivel avanzado internacional.
Marco de plomo IC de precisión
El marco principal es el portador de dispositivos discretos y circuitos integrados. El marco de plomo del portador de chips como un dispositivo semiconductor se caracteriza principalmente por muchos tipos, lotes grandes, alta precisión, formas pequeñas, materiales delgados, chapado parcial en la superficie y estrictos requisitos de apariencia.
Piezas de torneado de precisión
La tecnología contemporánea de precisión de mecanizado de precisión se utiliza principalmente en aviación, instrumentos de precisión, industria informática e industria óptica.
Por ejemplo, un disco de computadora tiene un requisito de planeidad de 0.1 a 0.5 μm y una rugosidad superficial de RaO.O03 de 0.05 μm.
El telescopio astronómico de rayos X utilizado para cuerpos celestes tiene un diámetro máximo de más de 1 metro y una longitud de 0,6 metros. El requisito de precisión dimensional es de 1 micra y la rugosidad superficial es de Ra 0.05 micras.
Para los componentes ópticos utilizados para rayos ultravioleta y rayos X, la rugosidad de la superficie suele ser Ra 0.001 micras. El giróscopo que lleva el aire inercial de uso común dentro y fuera de la bola de soporte y la redondez de 0,2 a 0,6 micras, la precisión del tamaño de 0,6 micras, la rugosidad superficial Ra0,012 a 0,05 micras.
El espejo plano del girocompás láser tiene una planeidad de solo 0.03 μm, una rugosidad superficial Ra de menos de 0.012 μm, un espejo para fusión láser, un prisma multifacético para detectar la precisión del índice de una mesa giratoria, un cartucho para una copiadora, y una grabadora de video. Cabezas magnéticas, discos ópticos y chips de silicio utilizados en circuitos integrados a gran escala para computadoras tienen requisitos extremadamente altos para la rugosidad de la superficie y la precisión dimensional.
Con el rápido desarrollo de industrias como la automotriz, la energía, los equipos médicos, la información, la optoelectrónica y las comunicaciones, la demanda de máquinas de procesamiento de ultraprecisión ha aumentado drásticamente.
Las aplicaciones en la industria incluyen lentes ópticas asféricas, lentes Fresnel, matrices de ultraprecisión, cabezales de unidad de disco, procesamiento de sustrato de disco y corte de obleas semiconductoras.
Durante este período, las tecnologías relacionadas de equipos de mecanizado de ultraprecisión, como controladores, interferómetros láser, husillos de precisión con cojinetes de aire, rieles de soporte de aire, raíles de lubricación y ejes de alimentación accionados por fricción también han madurado gradualmente, y el mecanizado de ultraprecisión el equipo se ha convertido en maquinaria y equipo de producción industrial, incluso pequeñas empresas, también han introducido equipos de producción en masa.
Además, la precisión del equipo también se aproxima gradualmente al nivel nano, la carrera de mecanizado aumenta y las aplicaciones de mecanizado se amplían gradualmente. Además de los tornos de diamante y el rectificado ultrapreciso, también se han desarrollado las tecnologías de precisión de fresado y corte de cinco ejes y se pueden mecanizar ópticas asféricas no axisimétricas.
Tecnología de mecanizado de precisión
El corte ultrapreciso, como las herramientas de corte de diamante para corte ultrapreciso, puede procesar una variedad de espejos. Ha resuelto con éxito el procesamiento de grandes espejos parabólicos utilizados en sistemas de fusión láser y telescopios celestes;
Procesos de rectificado y rectificado de ultraprecisión tales como procesamiento de superficie de recubrimiento de disco duro de alta densidad y procesamiento de sustrato de circuito integrado a gran escala;
Procesamiento especial de ultraprecisión: como los gráficos en chips de circuitos integrados a gran escala, se procesa mediante haz de electrones y grabado con haz de iones. Tal como el procesamiento del microscopio electrónico de barrido de túnel (STM), ancho de línea de hasta 2 ~ 5nm.
(1) Alta precisión. Incluyendo alta precisión estática y dinámica, los principales indicadores de rendimiento son precisión geométrica, precisión de posicionamiento y precisión de posicionamiento repetido, resolución, como precisión de rotación del eje, precisión del movimiento del riel, precisión de indexación, etc .;
(2) Alta rigidez. Incluyendo alta rigidez estática y rigidez dinámica. Además de su propia rigidez, también debe prestar atención a la rigidez de contacto y la rigidez del sistema de proceso compuesto por la pieza de trabajo, las máquinas herramienta, las herramientas y los accesorios.
(3) Altamente automatizado. Con el fin de garantizar la calidad del procesamiento y reducir la influencia de los factores humanos, el equipo de procesamiento a menudo se automatiza mediante un sistema de control numérico.
En la industria de la aviación, hay mucha demanda de precisión y mecanizado de ultraprecisión en la fabricación de satélites artificiales, transbordadores espaciales y aviones de pasajeros civiles. Por ejemplo, los rodamientos de actitud y los componentes de telemetría para satélites tienen una gran influencia en el rendimiento de la observación. El rodamiento es un rodamiento vacío no lubricado, y la rugosidad de la superficie de su agujero y eje se requiere Ry0.01μm, es decir, 1nm, y su redondez y cilindricidad requieren precisión nanométrica.
