Procesamiento de piezas de metal
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Producto Mame
El procesamiento de piezas metálicas es el uso de materias primas (acero inoxidable, materiales de cobre, materiales de aluminio, materiales de hierro, materiales de hierro, aleaciones de aluminio .....), maquinado de dibujos de clientes o muestras utilizando CNC, tornos, fresadoras, máquinas de perforación , pulidoras, etc. Conviértase en una variedad de piezas, tales como: tornillos, eje del motor, piezas de automóviles modelo, accesorios de pesca, cajas de altavoces, cajas de energía móviles.
Los principales métodos de procesamiento de las partes metálicas son: mecanizado, estampado, fundición de precisión, pulvimetalurgia, moldeo por inyección de metal. Productos de metal, Procesamiento de metal, Estampado de metal, Fabricación de metal, Accesorios de metal, Piezas de metal
Los accesorios de metal se refieren al nombre colectivo de herrajes metálicos y ciertos artilugios que se instalan en edificios o muebles, como clavos, tornillos, alambres de hierro, cerraduras, bisagras, pernos, muelles, etc. el metal se refiere a cinco materiales metálicos: oro, plata , cobre, hierro y estaño el metal es la madre de la industria; la base de la defensa nacional.
Con una amplia variedad de productos y especificaciones, los accesorios metálicos juegan un papel irremplazable en la decoración del hogar. Elegir buenos accesorios de metal puede hacer que muchos materiales decorativos sean más seguros y más cómodos de usar. En la actualidad, hay más de diez tipos de productos de metal en el mercado.
Clasificación
Hay una amplia variedad de productos de metal con diferentes especificaciones, pero los productos de metal también juegan un papel irremplazable en la decoración del hogar. Elegir buenos accesorios de metal puede hacer que muchos materiales decorativos sean más seguros y más cómodos de usar. Actualmente, el mercado de materiales realmente opera productos de metal en un total de más de 10 categorías, cientos de productos.
Hardware mecánico: sujetadores, rodamientos, correas y cadenas, piezas lubricantes, llaves y ranuras, equipos de soldadura, equipos de elevación, etc.
Hardware de construcción: perfiles de construcción y partes estructurales, puertas y ventanas de construcción y sus accesorios de hardware, clavos y redes, equipos de fontanería, equipos de extinción de incendios y dispositivos automáticos de alarma contra incendios.
Hardware eléctrico: cables y alambres de uso general, botones e interruptores, contactores de relés, arrancadores y electroimanes electromagnéticos, fusibles, disyuntores y dispositivos de protección contra fugas, transformadores de control y luces de señalización, motores de corriente alterna, instrumentos eléctricos, etc.
Herramientas de hardware: herramientas de mano, herramientas civiles, herramientas de plomería, herramientas de mano para trabajos decorativos, herramientas eléctricas, herramientas de corte, herramientas de medición, herramientas eléctricas, herramientas neumáticas, herramientas de jardín, etc.
Materiales de hardware: materiales de acero, materiales metálicos, materiales no metálicos, etc.
Maquinaria y equipos de hardware: máquinas herramientas, bombas, válvulas, maquinaria de alimentos, instrumentación y fabricación de materiales de embalaje.
Productos de metal: aleaciones, materiales de procesamiento de metal, acero ordinario, acero inoxidable, alambre de metal, cuerda, malla de metal, chatarra.
Piezas generales: sujetadores, rodamientos, muelles, sellos, aparejos, engranajes, moldes, abrasivos.
Herramientas de metal: herramientas domésticas, molienda, hidráulica, elevación, medición, sierras, martillos, destornilladores, llaves, eléctricas, herramientas de mano.
Herrajes de construcción: neumáticos, puertas y ventanas, herrajes, cocinas, lámparas, artículos sanitarios, cerraduras, construcción, materiales de construcción y revestimientos.
Electrónicos y eléctricos: aparatos eléctricos de baja tensión, instrumentación, cargadores, motores, conectores, antiestáticos, cables, materiales aislantes, materiales electrónicos.
Tecnología
El mecanizado de hardware también se puede llamar trabajo de metal. Torneado, fresado, cepillado, rectificado, mandrinado, etc., el procesamiento moderno aumenta el mecanizado de descarga eléctrica. Además, la fundición, la forja, etc. también son métodos de procesamiento comúnmente utilizados. Si se trata exclusivamente de chapa metálica, entonces se utilizan comúnmente fresado, rectificado, corte de alambre (descarga así como tratamiento térmico) y tratamiento térmico.
El procesamiento de metales se puede dividir en: procesamiento de torno automático, mecanizado CNC, procesamiento de torno CNC, procesamiento de torno de cinco ejes, se puede dividir aproximadamente en: procesamiento de superficie de metal, metal que forma dos categorías.
Prototipo rápido haciendo ejemplos
En general, el prototipado rápido es el uso de procesamiento de cnc se producen, los siguientes por más de 10 años de experiencia Kang Ding ingenieros de modelo, para introducir el proceso de prototipado de metal: dibujos de diseño, programación, procesamiento de cnc, molienda, montaje, inyección de combustible, oxidación, grabado con láser y otros procesos.
Dibujos de diseño: los dibujos de prototipos generalmente se hacen usando AUTOCAD. Se requieren diseñadores profesionales. En circunstancias normales, el formato del prototipo es principalmente .IGS / .STP / .STL / .PRT / .X-T.
Procesamiento Cnc: la ejecución de los comandos del programa, y más precisamente debería ser así - cuchillo de acero de tungsteno de acuerdo con la ruta establecida por el programa, el grabado en la aleación de aluminio de ida y vuelta, el exceso de la pieza eliminada, a fin de obtener una prototipo de producto
Rectificado: una vez que una máquina CNC procesa una pieza, su superficie tendrá muchas rebabas y marcas. Estas máquinas no pueden completarse, por lo que esto requerirá un manejo manual manual de estos problemas. Por lo general, se pule con una pasta de pulir o se lija. Al pulir, debes notar el problema. El primer paso es usar papel de lija áspero para desbastar y triturar. Retire la rebaba gruesa en la superficie y luego de grano fino.
Recubrimiento superficial: rocíe una capa de pintura sobre la superficie del prototipo para lograr el mismo color que los dibujos de diseño. En general, utilizamos el revestimiento ppg para inyección de combustible, color brillante, duradero, no es fácil que se caiga.
Oxidación: tratamiento anódico, oxidación de la superficie del aluminio para formar una película, por lo que el producto no es fácil de rayar.
Grabado por láser: El grabado por láser también se llama grabado por láser o marcado por láser. Es una técnica que utiliza principios ópticos para el tratamiento de superficies.
Montaje: es para ensamblar las diversas partes del prototipo de aleación de aluminio. Después del procesamiento, es la detección de datos del problema de ensamblaje.
Estándar
Después de muchos años de desarrollo, Kangding ha establecido estándares claros para la inspección de calidad de piezas metálicas y acciones de inspección estandarizadas para que los estándares de inspección y determinación puedan ser consistentes:
Herramientas de medición: calibre vernier con precisión de 0,01 mm, cinta métrica o regla de acero con precisión de 0,1 mm, calibrador de precisión con 0,01 mm, calibre de tapón con precisión de 0,01 mm, colorímetro, medidor de altura con precisión de 0,01 mm, 0,002 mm medidor de barra transversal, calibre grueso, calibre de apertura, regulaciones de dientes, cuchillo Baige, cinta adhesiva 3M, caja de prueba de niebla salina, horno, temperatura constante y caja de humedad.
1) rebaba de metal: debido a punzonado o corte mecánico, no se maneja bien. Causa rebabas de metal en el borde o la superficie de separación de la pieza de trabajo.
2) Rayones: arañazos y cortes en la superficie del producto debido a una protección inadecuada durante el procesamiento, el embalaje y el transporte.
3) Corte faltante: debido al posicionamiento del producto durante el procesamiento o la fijación incorrecta del dispositivo, los bordes del producto se cortan de forma desigual.
4) Deformación: deformación plana del producto causada por un ajuste incorrecto del equipo o material de procesamiento debido a la tensión interna.
5) Oxidación: debido a la falta de prevención de la oxidación correspondiente después del procesamiento del producto, aparecen manchas de óxido en la superficie del producto.
6) Desviación del tamaño: debido a la inexactitud del equipo de procesamiento, la desviación del tamaño del producto excede el nivel de diseño permitido.
7) El "ángulo R" es demasiado grande / pequeño: el producto tiene una precisión insuficiente debido a los equipos de doblado o estampado, lo que da como resultado una curvatura excesivamente grande / pequeña en el doblez.
8) abolladuras superficiales: debido al mal tratamiento térmico del material u oxidación del material, sus impurezas internas hacen que se formen abolladuras en la superficie del metal.
9) Redondear no lo suficiente: los bordes afilados se forman en el borde del producto debido al corte o punzonado, y no se procesan en arcos, que pueden provocar cortes.
10) Puntos heterocromáticos: puntos que aparecen en la superficie del producto que son diferentes del color circundante.
11) Agrietamiento: grietas o pequeñas grietas del producto debido a daños en el mecanizado.
12) picadura: partículas finas se han adherido a la superficie del recubrimiento.
13) Pintura apilada: acumulación parcial de pintura en la superficie de la parte pintada.
14) Sombra: la superficie de la parte pintada aparece más oscura que el área circundante.
15) fondo expuesto: pintura en aerosol fenómeno local piezas demasiado delgadas para exponer el color del sustrato.
16) Ojo de pez: aparecen hendiduras o pequeños hoyos en la superficie de la pieza pintada debido a la velocidad incorrecta de evaporación del disolvente.
17) Aceite volador: más allá del área de pulverización especificada.
18) Despegue: la superficie del revestimiento se despega.
19) Diferencia de color: el color de la superficie del producto es diferente del color de la muestra estándar.
20) Huella de la mano: las huellas digitales aparecen en la superficie del producto.
21) Rayas duras: arañazos en la superficie del producto debido a la fricción del objeto duro (marcado con clavos).
22) Soft Scratch: no hay una profundidad significativa de scratch (sin sensación, pero a simple vista se puede ver claramente).
Acabado de la superficie
Galvanizado, niquelado, cromado, chapado en oro, chapado en plata, ennegrecido, oxidado, electropulido, en escabeche, fosfatado, electroforéticamente pintado, pintado por pulverización, recubierto de porcelana, pulido, pulido, pulido, pulido , pastillas fundidas, trituración por vibración, plástico cubierto.
1, procesamiento de pintura en aerosol:
La fábrica de hardware actual en la producción de grandes piezas de productos de hardware se utilizan cuando el procesamiento de la pintura, a través del hardware de procesamiento de pintura para evitar la oxidación, tales como: necesidades diarias, cajas eléctricas, artesanías y así sucesivamente.
2, Galvanoplastia:
La galvanoplastia es también la tecnología de procesamiento más común de procesamiento de metal, a través de la tecnología moderna de chapado de superficie de hardware, para asegurar que el producto no se oxide y oxida durante un uso prolongado, el proceso de galvanoplastia es común: tornillos, estampados, piezas de baterías, piezas de automóviles , joyas pequeñas, etc.
3, pulido superficial:
El pulido consiste en hacer que el producto mantenga la apariencia de una apariencia brillante, por lo que la tecnología de procesamiento de precisión de metal utilizada en nuestro uso diario es muy amplia, especialmente en algunos productos fáciles de rellenar y rebabas. El pulido es un paso necesario.
4, aleación de tecnología líquida catalítica:
El líquido catalítico de aleación es adecuado para varios materiales metálicos y puede catalizarse siempre que pueda empaparse en el flujo. El producto puede procesarse calentando a aproximadamente 83 ° C a temperatura ambiente. Durante el procesamiento, el metal generalmente se sumerge en aproximadamente 15-20 minutos, empapado en agua limpia. Se puede usar después de secar de forma natural.
5, Blackening:
El ennegrecimiento es un método común de tratamiento superficial químico. El principio es producir una película de óxido sobre la superficie de metal para aislar el aire y lograr la prevención de la oxidación.
6, oxidación anódica
Oxidación electroquímica de metales o aleaciones. Un proceso en el que el aluminio y sus aleaciones forman una película de óxido sobre un producto de aluminio (ánodo) bajo la influencia de una corriente aplicada bajo un electrolito correspondiente y una condición de proceso específica. La anodización es generalmente la anodización del ácido sulfúrico a menos que se especifique lo contrario.
Para superar los defectos en la dureza superficial y la resistencia al desgaste de las aleaciones de aluminio, ampliar el rango de aplicación y prolongar la vida útil, la tecnología de tratamiento de superficie se convierte en una parte indispensable en el uso de aleaciones de aluminio, y la tecnología de anodización es actualmente el más utilizado y el más exitoso.
Diseño
Estampado de piezas de diseño:
1, el diseño de las piezas estampadas debe cumplir con el uso del producto y el rendimiento técnico, y puede facilitar el montaje y la reparación.
2, el diseño de piezas de estampado debe ser propicio para mejorar la utilización de materiales metálicos, reduciendo la variedad de materiales y especificaciones, tanto como sea posible para reducir el consumo de material.
3, el diseño de las piezas de estampado debe ser de forma simple, estructura razonable, para facilitar la simplificación de la estructura del molde, simplificar el número de procesos y facilitar la organización de la producción mecanizada y automatizada, con el fin de mejorar la productividad laboral.
Diseño de piezas de mecanizado CNC:
1, seleccione material de pieza en blanco
De acuerdo con el diseño del proceso de parte, la selección en blanco se refiere a la determinación del tipo de blanco, el método de fabricación y el tamaño en blanco una vez que se determina la concesión.
2, determinar el punto de referencia de posicionamiento para piezas complejas
Al seleccionar la referencia aproximada para el procesamiento, el punto clave a considerar es cómo asegurar que haya suficiente margen en cada superficie de mecanizado para que el tamaño y la posición entre la superficie no mecanizada y la superficie de mecanizado cumplan con los requisitos de los dibujos. Por lo tanto , la referencia aproximada se puede seleccionar como el plano del espacio en blanco. De acuerdo con el procesamiento de la mesa cóncava y el procesamiento del orificio, la superficie inferior de la placa inferior se selecciona mediante la referencia de posicionamiento.
3, el desarrollo de la ruta del proceso de mecanizado de piezas
La consideración principal es cómo garantizar que haya suficiente espacio libre en cada superficie mecanizada. De acuerdo con el procesamiento de la mesa cóncava y el procesamiento del orificio, la referencia de posicionamiento selecciona la superficie inferior de la placa superior.
Para seleccionar una máquina CNC según los requisitos de diseño de la pieza:
(1) Los tornos CNC son adecuados para mecanizar cavidades en moldes con formas de eje relativamente complejas o curvas complejas.
(2) Los mandriles verticales CNC, fresadoras y centros de mecanizado verticales son adecuados para el mecanizado de cavidades internas y externas de cajas, cubiertas de cajas, cámaras de plano, plantillas, piezas planas o tridimensionales de forma compleja y matrices.
(3) Los molinos perforadores horizontales CNC, las fresadoras y los centros de mecanizado horizontales son adecuados para el procesamiento de varias piezas complicadas de cajas, cuerpos de bombas, cuerpos de válvulas y carcasas. El centro de mecanizado horizontal multi-coordinado también se puede utilizar para procesar una variedad de curvas complejas, superficies, impulsores, moldes, etc.
El procesamiento de piezas metálicas es el uso de materias primas (acero inoxidable, materiales de cobre, materiales de aluminio, materiales de hierro, materiales de hierro, aleaciones de aluminio .....), maquinado de dibujos de clientes o muestras utilizando CNC, tornos, fresadoras, máquinas de perforación , pulidoras, etc. Conviértase en una variedad de piezas, tales como: tornillos, eje del motor, piezas de automóviles modelo, accesorios de pesca, cajas de altavoces, cajas de energía móviles.
Los principales métodos de procesamiento de las partes metálicas son: mecanizado, estampado, fundición de precisión, pulvimetalurgia, moldeo por inyección de metal. Productos de metal, Procesamiento de metal, Estampado de metal, Fabricación de metal, Accesorios de metal, Piezas de metal
Los accesorios de metal se refieren al nombre colectivo de herrajes metálicos y ciertos artilugios que se instalan en edificios o muebles, como clavos, tornillos, alambres de hierro, cerraduras, bisagras, pernos, muelles, etc. el metal se refiere a cinco materiales metálicos: oro, plata , cobre, hierro y estaño el metal es la madre de la industria; la base de la defensa nacional.
Con una amplia variedad de productos y especificaciones, los accesorios metálicos juegan un papel irremplazable en la decoración del hogar. Elegir buenos accesorios de metal puede hacer que muchos materiales decorativos sean más seguros y más cómodos de usar. En la actualidad, hay más de diez tipos de productos de metal en el mercado.
Clasificación
Hay una amplia variedad de productos de metal con diferentes especificaciones, pero los productos de metal también juegan un papel irremplazable en la decoración del hogar. Elegir buenos accesorios de metal puede hacer que muchos materiales decorativos sean más seguros y más cómodos de usar. Actualmente, el mercado de materiales realmente opera productos de metal en un total de más de 10 categorías, cientos de productos.
Hardware mecánico: sujetadores, rodamientos, correas y cadenas, piezas lubricantes, llaves y ranuras, equipos de soldadura, equipos de elevación, etc.
Hardware de construcción: perfiles de construcción y partes estructurales, puertas y ventanas de construcción y sus accesorios de hardware, clavos y redes, equipos de fontanería, equipos de extinción de incendios y dispositivos automáticos de alarma contra incendios.
Hardware eléctrico: cables y alambres de uso general, botones e interruptores, contactores de relés, arrancadores y electroimanes electromagnéticos, fusibles, disyuntores y dispositivos de protección contra fugas, transformadores de control y luces de señalización, motores de corriente alterna, instrumentos eléctricos, etc.
Herramientas de hardware: herramientas de mano, herramientas civiles, herramientas de plomería, herramientas de mano para trabajos decorativos, herramientas eléctricas, herramientas de corte, herramientas de medición, herramientas eléctricas, herramientas neumáticas, herramientas de jardín, etc.
Materiales de hardware: materiales de acero, materiales metálicos, materiales no metálicos, etc.
Maquinaria y equipos de hardware: máquinas herramientas, bombas, válvulas, maquinaria de alimentos, instrumentación y fabricación de materiales de embalaje.
Productos de metal: aleaciones, materiales de procesamiento de metal, acero ordinario, acero inoxidable, alambre de metal, cuerda, malla de metal, chatarra.
Piezas generales: sujetadores, rodamientos, muelles, sellos, aparejos, engranajes, moldes, abrasivos.
Herramientas de metal: herramientas domésticas, molienda, hidráulica, elevación, medición, sierras, martillos, destornilladores, llaves, eléctricas, herramientas de mano.
Herrajes de construcción: neumáticos, puertas y ventanas, herrajes, cocinas, lámparas, artículos sanitarios, cerraduras, construcción, materiales de construcción y revestimientos.
Electrónicos y eléctricos: aparatos eléctricos de baja tensión, instrumentación, cargadores, motores, conectores, antiestáticos, cables, materiales aislantes, materiales electrónicos.
Tecnología
El mecanizado de hardware también se puede llamar trabajo de metal. Torneado, fresado, cepillado, rectificado, mandrinado, etc., el procesamiento moderno aumenta el mecanizado de descarga eléctrica. Además, la fundición, la forja, etc. también son métodos de procesamiento comúnmente utilizados. Si se trata exclusivamente de chapa metálica, entonces se utilizan comúnmente fresado, rectificado, corte de alambre (descarga así como tratamiento térmico) y tratamiento térmico.
El procesamiento de metales se puede dividir en: procesamiento de torno automático, mecanizado CNC, procesamiento de torno CNC, procesamiento de torno de cinco ejes, se puede dividir aproximadamente en: procesamiento de superficie de metal, metal que forma dos categorías.
Prototipo rápido haciendo ejemplos
En general, el prototipado rápido es el uso de procesamiento de cnc se producen, los siguientes por más de 10 años de experiencia Kang Ding ingenieros de modelo, para introducir el proceso de prototipado de metal: dibujos de diseño, programación, procesamiento de cnc, molienda, montaje, inyección de combustible, oxidación, grabado con láser y otros procesos.
Dibujos de diseño: los dibujos de prototipos generalmente se hacen usando AUTOCAD. Se requieren diseñadores profesionales. En circunstancias normales, el formato del prototipo es principalmente .IGS / .STP / .STL / .PRT / .X-T.
Procesamiento Cnc: la ejecución de los comandos del programa, y más precisamente debería ser así - cuchillo de acero de tungsteno de acuerdo con la ruta establecida por el programa, el grabado en la aleación de aluminio de ida y vuelta, el exceso de la pieza eliminada, a fin de obtener una prototipo de producto
Rectificado: una vez que una máquina CNC procesa una pieza, su superficie tendrá muchas rebabas y marcas. Estas máquinas no pueden completarse, por lo que esto requerirá un manejo manual manual de estos problemas. Por lo general, se pule con una pasta de pulir o se lija. Al pulir, debes notar el problema. El primer paso es usar papel de lija áspero para desbastar y triturar. Retire la rebaba gruesa en la superficie y luego de grano fino.
Recubrimiento superficial: rocíe una capa de pintura sobre la superficie del prototipo para lograr el mismo color que los dibujos de diseño. En general, utilizamos el revestimiento ppg para inyección de combustible, color brillante, duradero, no es fácil que se caiga.
Oxidación: tratamiento anódico, oxidación de la superficie del aluminio para formar una película, por lo que el producto no es fácil de rayar.
Grabado por láser: El grabado por láser también se llama grabado por láser o marcado por láser. Es una técnica que utiliza principios ópticos para el tratamiento de superficies.
Montaje: es para ensamblar las diversas partes del prototipo de aleación de aluminio. Después del procesamiento, es la detección de datos del problema de ensamblaje.
Estándar
Después de muchos años de desarrollo, Kangding ha establecido estándares claros para la inspección de calidad de piezas metálicas y acciones de inspección estandarizadas para que los estándares de inspección y determinación puedan ser consistentes:
Herramientas de medición: calibre vernier con precisión de 0,01 mm, cinta métrica o regla de acero con precisión de 0,1 mm, calibrador de precisión con 0,01 mm, calibre de tapón con precisión de 0,01 mm, colorímetro, medidor de altura con precisión de 0,01 mm, 0,002 mm medidor de barra transversal, calibre grueso, calibre de apertura, regulaciones de dientes, cuchillo Baige, cinta adhesiva 3M, caja de prueba de niebla salina, horno, temperatura constante y caja de humedad.
1) rebaba de metal: debido a punzonado o corte mecánico, no se maneja bien. Causa rebabas de metal en el borde o la superficie de separación de la pieza de trabajo.
2) Rayones: arañazos y cortes en la superficie del producto debido a una protección inadecuada durante el procesamiento, el embalaje y el transporte.
3) Corte faltante: debido al posicionamiento del producto durante el procesamiento o la fijación incorrecta del dispositivo, los bordes del producto se cortan de forma desigual.
4) Deformación: deformación plana del producto causada por un ajuste incorrecto del equipo o material de procesamiento debido a la tensión interna.
5) Oxidación: debido a la falta de prevención de la oxidación correspondiente después del procesamiento del producto, aparecen manchas de óxido en la superficie del producto.
6) Desviación del tamaño: debido a la inexactitud del equipo de procesamiento, la desviación del tamaño del producto excede el nivel de diseño permitido.
7) El "ángulo R" es demasiado grande / pequeño: el producto tiene una precisión insuficiente debido a los equipos de doblado o estampado, lo que da como resultado una curvatura excesivamente grande / pequeña en el doblez.
8) abolladuras superficiales: debido al mal tratamiento térmico del material u oxidación del material, sus impurezas internas hacen que se formen abolladuras en la superficie del metal.
9) Redondear no lo suficiente: los bordes afilados se forman en el borde del producto debido al corte o punzonado, y no se procesan en arcos, que pueden provocar cortes.
10) Puntos heterocromáticos: puntos que aparecen en la superficie del producto que son diferentes del color circundante.
11) Agrietamiento: grietas o pequeñas grietas del producto debido a daños en el mecanizado.
12) picadura: partículas finas se han adherido a la superficie del recubrimiento.
13) Pintura apilada: acumulación parcial de pintura en la superficie de la parte pintada.
14) Sombra: la superficie de la parte pintada aparece más oscura que el área circundante.
15) fondo expuesto: pintura en aerosol fenómeno local piezas demasiado delgadas para exponer el color del sustrato.
16) Ojo de pez: aparecen hendiduras o pequeños hoyos en la superficie de la pieza pintada debido a la velocidad incorrecta de evaporación del disolvente.
17) Aceite volador: más allá del área de pulverización especificada.
18) Despegue: la superficie del revestimiento se despega.
19) Diferencia de color: el color de la superficie del producto es diferente del color de la muestra estándar.
20) Huella de la mano: las huellas digitales aparecen en la superficie del producto.
21) Rayas duras: arañazos en la superficie del producto debido a la fricción del objeto duro (marcado con clavos).
22) Soft Scratch: no hay una profundidad significativa de scratch (sin sensación, pero a simple vista se puede ver claramente).
Galvanizado, niquelado, cromado, chapado en oro, chapado en plata, ennegrecido, oxidado, electropulido, en escabeche, fosfatado, electroforéticamente pintado, pintado por pulverización, recubierto de porcelana, pulido, pulido, pulido, pulido , pastillas fundidas, trituración por vibración, plástico cubierto.
1, procesamiento de pintura en aerosol:
La fábrica de hardware actual en la producción de grandes piezas de productos de hardware se utilizan cuando el procesamiento de la pintura, a través del hardware de procesamiento de pintura para evitar la oxidación, tales como: necesidades diarias, cajas eléctricas, artesanías y así sucesivamente.
2, Galvanoplastia:
La galvanoplastia es también la tecnología de procesamiento más común de procesamiento de metal, a través de la tecnología moderna de chapado de superficie de hardware, para asegurar que el producto no se oxide y oxida durante un uso prolongado, el proceso de galvanoplastia es común: tornillos, estampados, piezas de baterías, piezas de automóviles , joyas pequeñas, etc.
3, pulido superficial:
El pulido consiste en hacer que el producto mantenga la apariencia de una apariencia brillante, por lo que la tecnología de procesamiento de precisión de metal utilizada en nuestro uso diario es muy amplia, especialmente en algunos productos fáciles de rellenar y rebabas. El pulido es un paso necesario.
4, aleación de tecnología líquida catalítica:
El líquido catalítico de aleación es adecuado para varios materiales metálicos y puede catalizarse siempre que pueda empaparse en el flujo. El producto puede procesarse calentando a aproximadamente 83 ° C a temperatura ambiente. Durante el procesamiento, el metal generalmente se sumerge en aproximadamente 15-20 minutos, empapado en agua limpia. Se puede usar después de secar de forma natural.
5, Blackening:
El ennegrecimiento es un método común de tratamiento superficial químico. El principio es producir una película de óxido sobre la superficie de metal para aislar el aire y lograr la prevención de la oxidación.
6, oxidación anódica
Oxidación electroquímica de metales o aleaciones. Un proceso en el que el aluminio y sus aleaciones forman una película de óxido sobre un producto de aluminio (ánodo) bajo la influencia de una corriente aplicada bajo un electrolito correspondiente y una condición de proceso específica. La anodización es generalmente la anodización del ácido sulfúrico a menos que se especifique lo contrario.
Para superar los defectos en la dureza superficial y la resistencia al desgaste de las aleaciones de aluminio, ampliar el rango de aplicación y prolongar la vida útil, la tecnología de tratamiento de superficie se convierte en una parte indispensable en el uso de aleaciones de aluminio, y la tecnología de anodización es actualmente el más utilizado y el más exitoso.
Diseño
Estampado de piezas de diseño:
1, el diseño de las piezas estampadas debe cumplir con el uso del producto y el rendimiento técnico, y puede facilitar el montaje y la reparación.
2, el diseño de piezas de estampado debe ser propicio para mejorar la utilización de materiales metálicos, reduciendo la variedad de materiales y especificaciones, tanto como sea posible para reducir el consumo de material.
3, el diseño de las piezas de estampado debe ser de forma simple, estructura razonable, para facilitar la simplificación de la estructura del molde, simplificar el número de procesos y facilitar la organización de la producción mecanizada y automatizada, con el fin de mejorar la productividad laboral.
Diseño de piezas de mecanizado CNC:
1, seleccione material de pieza en blanco
De acuerdo con el diseño del proceso de parte, la selección en blanco se refiere a la determinación del tipo de blanco, el método de fabricación y el tamaño en blanco una vez que se determina la concesión.
2, determinar el punto de referencia de posicionamiento para piezas complejas
Al seleccionar la referencia aproximada para el procesamiento, el punto clave a considerar es cómo asegurar que haya suficiente margen en cada superficie de mecanizado para que el tamaño y la posición entre la superficie no mecanizada y la superficie de mecanizado cumplan con los requisitos de los dibujos. Por lo tanto , la referencia aproximada se puede seleccionar como el plano del espacio en blanco. De acuerdo con el procesamiento de la mesa cóncava y el procesamiento del orificio, la superficie inferior de la placa inferior se selecciona mediante la referencia de posicionamiento.
3, el desarrollo de la ruta del proceso de mecanizado de piezas
La consideración principal es cómo garantizar que haya suficiente espacio libre en cada superficie mecanizada. De acuerdo con el procesamiento de la mesa cóncava y el procesamiento del orificio, la referencia de posicionamiento selecciona la superficie inferior de la placa superior.
Para seleccionar una máquina CNC según los requisitos de diseño de la pieza:
(1) Los tornos CNC son adecuados para mecanizar cavidades en moldes con formas de eje relativamente complejas o curvas complejas.
(2) Los mandriles verticales CNC, fresadoras y centros de mecanizado verticales son adecuados para el mecanizado de cavidades internas y externas de cajas, cubiertas de cajas, cámaras de plano, plantillas, piezas planas o tridimensionales de forma compleja y matrices.
(3) Los molinos perforadores horizontales CNC, las fresadoras y los centros de mecanizado horizontales son adecuados para el procesamiento de varias piezas complicadas de cajas, cuerpos de bombas, cuerpos de válvulas y carcasas. El centro de mecanizado horizontal multi-coordinado también se puede utilizar para procesar una variedad de curvas complejas, superficies, impulsores, moldes, etc.
