nombre del producto
La chapa metálica es un proceso integral de trabajo en frío para materiales metálicos (por lo general, debajo de una placa de 6 mm). Incluyendo corte, punzonado / corte / compuesto, plegado, remachado, empalme, formación (como el cuerpo del automóvil) y así sucesivamente. Su característica distintiva es el espesor uniforme de la pieza.
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El procesamiento de chapa metálica incluye métodos convencionales tales como corte, blanking, plegado y conformado, y diversos parámetros de proceso. También incluye varias estructuras de matrices de estampado en frío y parámetros de proceso, diversos principios de funcionamiento de los equipos y métodos operativos, y también incluye nuevas técnicas de estampado. Y nueva tecnología.

Tecnología
1. Procesamiento sin molde:
     A través de NCT (punzonado CNC), láser (máquina de corte por láser), máquinas CNC de dobladoras, remaches y otras herramientas de procesamiento para el procesamiento de chapa metálica, generalmente utilizadas para la producción de muestras, el costo es mayor.

2. Procesamiento del molde:
     A través del molde fijo, procesamiento de chapa. En general, existen moldes de obturación y moldes formadores, que se utilizan principalmente para la producción en masa y tienen un costo menor.

3. Procesamiento NCT (máquina CNC)
Usos comunes de las máquinas herramienta CNC: supresión, perforación de orificios netos, punzonado de cascos convexos, bordes de recorte, protuberancias, costillas de presión, líneas de presión, orificios de bombeo. (Línea de presión, es una variedad de métodos de procesamiento posteriores al estampado, tales como bronceado, convexo, relieve, plástico, línea de presión, cerveza, palo, corte, etc. son todo el procesamiento de post-impresión.
La distancia mínima entre dos líneas de presión es generalmente de 3 mm, pero también varía ligeramente según el objeto de procesamiento. ) Precisión de mecanizado CNC: +/- 0.1mm.

4. Procesamiento de láser (corte por láser)
El corte por láser es el uso de la descarga de electrones como fuente de energía, a través de He, N2, CO2 y otros gases mixtos como medio de excitación, el uso de un grupo de espejos para producir un rayo láser enfocado, para cortar el material.
Impulsado por un servomotor programable, el cabezal de corte se mueve de acuerdo con una trayectoria predeterminada para cortar varias formas de piezas de trabajo. Usos comunes de las máquinas láser: corte, corte de forma, corte secundario, líneas de corte, mecanizado Precisión de corte de máquina con forma de láser en orificio: +/- 0.1 mm

5. Procesamiento de cama plegable
El proceso de doblado fija los moldes superior e inferior en las mesas de trabajo superiores e inferiores de la cama plegable, y utiliza la transmisión hidráulica para impulsar el movimiento relativo de la mesa de trabajo. En combinación con la forma de la matriz inferior, se logra la flexión de la lámina.
Generalmente se divide en movimientos hacia arriba y hacia abajo. El principio básico de la secuencia del proceso de doblado: flexión de adentro hacia afuera. Doblando de pequeño a grande. Primero doble la forma especial, luego pliegue la forma general.
Después de que se forma el primer proceso, no hay interferencia con el proceso posterior.
Precisión de procesamiento de plegado:
Un doblez: +/- 0.1mm
Dos veces: +/- 0.2mm
Tri-fold: +/- 0.3mm

6. Procesamiento de abrazadera
Cruzado, cincelado, aserrado, volteo, taladrado, escariado, avellanador de orificios, roscas y juegos de roscas, enderezamiento y flexión, remachado, raspado, rectificado, medición técnica, tratamiento térmico simple, etc., y se puede ensamblar, poner en marcha y mantenimiento de la máquina o partes.
1) partes procesadas:
Algunos métodos de mecanizado que no son adecuados o no pueden ser resueltos por métodos mecánicos pueden ser completados por instaladores. Tales como: la parte del proceso de marcado, procesamiento de precisión (por ejemplo, raspado y corte de plantilla y fabricación de moldes, etc.) e inspección y reparación, y así sucesivamente.
2) Asamblea:
Las piezas se ensamblan de acuerdo con los requisitos de tecnología de ensamblaje para equipos mecánicos, ensamblaje de componentes y ensamblaje final. Y realice ajustes, inspecciones y puesta en marcha, etc. para convertirse en equipo de maquinaria calificado
3) Mantenimiento del equipo: cuando la maquinaria está en uso, hay una falla, se produce un daño o la precisión se reduce después del uso a largo plazo. Al afectar el uso, también es necesario llevar a cabo el mantenimiento y las reparaciones a través de instaladores.
4) Fabricación y reparación de herramientas: fabricación y reparación de diversas herramientas, accesorios, herramientas de medición, moldes y diversos equipos especializados.

7. Conexión de chapa
Los métodos de conexión entre las piezas de chapa metálica incluyen principalmente: tornillos de bloqueo, remaches de remachado, orificios de bombeo, ranura para tarjetas de gancho, soldadura por puntos y conexiones con bisagras.
(1) Tornillo de bloqueo: el tornillo de bloqueo es el método de conexión más comúnmente utilizado en la actualidad
① Principio: en las dos partes conectadas, hay una parte del orificio del diente, solo un golpe en la otra parte; Tocando en la extracción del diente (golpeteo de dos maneras: autorroscante - Toque un tornillo mientras golpea ligeramente un tornillo con un tornillo de rosca, una rosca de la máquina de roscar). Finalmente conectado con tornillos.

(2) Tire de remaches:
① Principio: Como se muestra en la FIG 3, las dos partes del perno de tracción se insertan en un orificio correspondiente. Tire de la barra de tracción 4 con una pistola de extracción hasta que se rompa. El cabezal 1 de la barra de tracción se mueve hacia abajo, de modo que el manguito 3 de extracción externo que se subcontrata se vuelve más grande y más grande que el diámetro del orificio. Para lograr el propósito de conectar dos partes.

(3) Remache del orificio de succión:
① Principio: como se muestra en la Figura 5, Parte 1 (con agujero de C) y Parte 2 (con agujero de extrusión), el orificio de extrusión se abre con un molde y se rellena en el orificio de esquina del orificio de C para conectar los dos partes juntas.

(4) soldadura por puntos:
① Ventajas: cierre de soldadura por puntos, para que los proveedores completen, operación sencilla de la línea de producción, bajo costo (aproximadamente 0.05 HKD para soldadura por puntos); partes sin estructura complicada, molde simple

(5) Posición de la tarjeta de cierre
① Características: la conexión de posición de la tarjeta de cierre generalmente está preposicionado, no puede sujetar directamente las piezas, generalmente con el tornillo de bloqueo y el remache de remachado y otras conexiones con el uso.

(6) Conexión de la bisagra:
① Ventajas: las piezas conectadas se pueden girar alrededor del eje para facilitar el montaje y el desmontaje.
Descripción de la estructura: el método de conexión de la bisagra incluye un soporte de bisagra. El soporte de la bisagra se fija en una parte mediante un clavo de extracción o un tornillo. La otra parte tiene un agujero de manga de bisagra. El soporte de la bisagra y el orificio de la manga de la bisagra están conectados a través del eje giratorio, y el collar sostiene el eje en el soporte. evitar que se caiga

Diseño de procesos
Revisión del dibujo, para preparar el flujo del proceso de las piezas de chapa metálica, primero debemos conocer los diversos requisitos técnicos del plano de piezas; La revisión del dibujo es la parte más importante del proceso de diseño del diseño de la pieza.
1. Verifique si la estructura del dibujo es rigurosa.
2. Si cada dimensión del dibujo está claramente marcada con una unidad de dimensión.
3. La relación de montaje con los pasos de montaje descritos.
4. Traducción de idiomas extranjeros.
5. Diseño de conversión de código.
6. Hacer preguntas y comentarios.
7. Descripción de la lista de materiales.
8. Requisitos de calidad y estándares de proceso.
9. El plan de liberación formal se colocará con el Capítulo de control de calidad de Kang Ding.

solicitud
Con la creciente aplicación del procesamiento de chapa, los requisitos para la conformación de chapa se han vuelto cada vez más altos. De hecho, los requisitos generales para las piezas de chapa no son muy altos, pero prestan más atención al montaje. Dado que los campos de aplicación de los productos de chapa son muy extensos, incluyen casi todas las industrias de fabricación.
Las principales industrias son la industria de la electrónica de comunicaciones, la fabricación de automóviles, la fabricación de motocicletas, la industria aeroespacial, la industria de la instrumentación, la industria de los electrodomésticos, la fuente de alimentación, el aire acondicionado, los amplificadores de potencia y la producción publicitaria.
Serie de gabinetes del chasis: gabinetes de comunicación, gabinetes de distribución de energía, gabinetes de interruptores, cajas de transferencia, cajas de control, electrodomésticos y otros equipos.

material
La elección de los materiales, chapa metálica y materiales comúnmente utilizados son la chapa laminada en frío (SPCC), chapa laminada en caliente (SHCC), chapa galvanizada (SECC, SGCC), cobre (CU) latón, cobre, berilio cobre, aluminio ( 6061, 6063, aluminio duro, etc.), perfiles de aluminio, acero inoxidable (espejo, superficie cepillada, superficie mate), dependiendo de la función de los diferentes productos, la elección de los materiales es diferente, generalmente es necesario considerar el uso del producto y costo
1. Chapa laminada en frío SPCC: se utiliza principalmente para galvanizar y hornear piezas de pintura, bajo costo, fácil moldeado, espesor del material ≤ 3,2 mm.
2. Chapa laminada en caliente SHCC: material T ≥ 3,0 mm, también se utiliza para galvanoplastia, piezas de pintura, piezas planas de bajo costo, pero difíciles de formar, principalmente usadas.
3. Placa de zinc SECC, SGCC: la placa SECC se divide en material N y material P. El material N no se usa para el tratamiento superficial y el costo es alto. El material P se usa para rociar partes.
4. Cobre: ​​el uso principal de materiales conductivos, el tratamiento de superficie es de níquel, cromo, o sin tratamiento, de alto costo.
5. Aluminio: uso general de cromato de superficie (J11-A), oxidación (oxidación conductora, oxidación química), alto costo, plateado, niquelado.
6. Perfiles de aluminio: las piezas de material con una compleja estructura de sección transversal se utilizan ampliamente en varias cajas de enchufes. Tratamiento superficial con placa de aluminio.
7. Acero inoxidable: utilizado principalmente sin productos de tratamiento de superficie, de alto costo.

Estándares de prueba
Descripción del defecto de calidad de chapa
Defectos de apariencia
Incluyendo: grietas, estrechamiento, deformación, picaduras, óxido, defectos de material, ondulaciones, rebabas, tirones, arañazos, esquinas redondeadas, materiales superpuestos, y otros.
2. defectos de tamaño funcional
Incluyendo: desviación del agujero, menos bordes, menos agujeros, diámetro del agujero inconsistente, material múltiple, dimensiones inconsistentes, y otros.
3. Retrabajo de defectos
Incluye: grietas, agujeros, inclusiones sólidas, defectos de forma incompletos o sin fusionar, hoyos, marcas de planeo, pulido, adelgazamiento de tableros y otros.

Cálculo de precios
Hay numerosos procesos de chapa. una pieza de productos de chapa necesita pasar por muchos procesos de muchos trabajadores para completar
1, tarifa de material: placa de hierro, aleación de aluminio, acero inoxidable (diferentes estándares de material, la diferencia de precio es mucho).
2. Tarifa de procesamiento: el costo de producción incurrido durante cada proceso en la realización del producto, como tarifa de procesamiento de CNC, tarifa de procesamiento de láser, tarifa de cizallamiento y tarifa de grabado, costo del ajustador, costos de película, costos de nivelación, costos de estampado. costos de soldadura y pulido, costos de doblado, costos de ensamblaje, etc.
3, la tasa de embalaje
4, costos de transporte
5, costos de gestión
6, ganancia

Tratamiento de superficies
El tratamiento superficial de las piezas de chapa también es una parte muy importante del procesamiento de chapa porque tiene el efecto de evitar que las piezas se oxiden y embellecer el aspecto del producto.
El pretratamiento de la superficie de las piezas de chapa metálica se utiliza principalmente para eliminar aceite, escamas de óxido, óxido, etc. Se prepara para el tratamiento posterior de la superficie. Varios métodos comunes de tratamiento de superficies para chapa metálica son: banco de estirado, chorro de arena, pintura para hornear, espolvoreo, galvanoplastia, anodizado, serigrafía.

Equipo
La chapa metálica es un proceso integral de trabajo en frío que incluye cizallamiento, perforación, corte, composición, plegado, soldadura, remachado, empalme y conformado.
El equipo básico incluye Shear Machine, NC Punzonadora, láser, plasma, láser, plasma, máquina de corte por chorro de agua) / Máquina combinada, dobladora.
Varios equipos auxiliares: Dobladora CNC, máquina hidráulica de cuatro columnas, máquina de tapping de sobremesa, perforadora de banco, soldadura de punto de intercambio estándar (convexa), máquina de soldadura de arco de argón, desenrollador, niveladora, desbarbadora, soldadora por puntos, máquina de estirado, máquinas de chorro de arena, pulidoras, amoladoras de banco, amoladoras angulares, baños de galvanoplastia, líneas de pintura de baño de oxidación, equipos de pulverización de polvo electrostático, etc.