Precision de mecanizado y metodo de control de calidad de la superficie de la aleacion de aluminio. Piezas de cavidad de pared delgada
1. El factor principal que afecta la precisión de mecanizado y la calidad de la superficie de las piezas de cavidad de paredes delgadas de aleación de aluminio es que se deforman fácilmente durante el procesamiento. Resuelva el problema de deformación de las partes de la cavidad de paredes delgadas de aleación de aluminio durante el procesamiento. Puede mejorar la eficiencia de trabajo del fresado de dichas piezas, mejorar la precisión y la calidad de las piezas y realizar la producción rápida de productos.
2. Motivos de deformación de piezas de paredes delgadas. Necesidad de analizar el procesamiento de piezas de cavidad de paredes delgadas de aleación de aluminio. Es necesario analizar el proceso de procesamiento de las piezas de la cavidad de aleación de aluminio de pared delgada, que generalmente están hechas de lámina de aleación de aluminio en su conjunto. Este tipo de piezas tienen gran eliminación de metal y baja rigidez, y se deformarán debido a la tensión residual, la fuerza de sujeción y el movimiento de corte en el proceso de procesamiento.
(1), Estrés Residual:
En el proceso de formación de materiales metálicos, la disposición de los cristales metálicos no es la disposición ordenada del estado ideal. El tamaño y la forma de los cristales son diferentes, y existen tensiones residuales originales, que se liberan lentamente con el tiempo y producen cierta deformación.
Además, durante el proceso de corte de metales. La deformación plástica del corte y el calor de fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo hacen que la diferencia de temperatura entre la superficie procesada y la capa interior sea grande, genere una gran tensión térmica y forme una deformación plástica por tensión térmica.
La deformación producida durante el corte de metal no es causada por una sola causa, pero a menudo es el resultado de una combinación de varias causas. Además, este efecto de combinación no es invariable en el proceso de procesamiento. Con el cambio continuo de procesamiento, es difícil juzgar qué causa tiene el mayor impacto en la deformación. Solo podemos comenzar con las causas de la deformación y adoptar los mismos métodos tecnológicos para minimizar la deformación del procesamiento.
(2), fuerza de sujeción:
Debido a la pared relativamente delgada de las partes de la cavidad de pared delgada de la aleación de aluminio, ya sea que se utilice la abrazadera de tornillo o la abrazadera de mandril, se genera la fuerza de sujeción lateral o radial, y la deformación de sujeción es inevitable. El grado de deformación de la sujeción está relacionado con el tamaño de la fuerza de sujeción. Si la fuerza de sujeción es grande, se formará una deformación plástica irreversible; Si es pequeño, formará una deformación elástica, y la deformación elástica se recuperará después de descargar las piezas. Sin embargo, el proceso de corte se realiza cuando la deformación elástica no se restaura, y la recuperación de la deformación elástica única trae una nueva deformación a la pieza procesada.
(3), el movimiento de corte:
El proceso de corte es el proceso mediante el cual la herramienta interactúa con la pieza de trabajo, lo que hace que la herramienta elimine parte del material de la pieza de trabajo. El movimiento de corte provoca la extrusión, el estiramiento y la rotura de las partículas de cristal del material. Estos fenómenos causan el desplazamiento entre los átomos del cristal, dando como resultado una deformación plástica irreversible.
3. Controle y reduzca el método de procesamiento de la deformación del procesamiento de piezas de la cavidad de pared delgada de aleación de aluminio. Analice las causas de la deformación de las partes de la cavidad de paredes delgadas de aleación de aluminio durante el procesamiento, combinadas con el procesamiento diario y la experiencia de producción. Partimos de cuatro aspectos: flujo del proceso, tratamiento térmico, método de sujeción y corte, etc. Investigación y discusión sobre cómo controlar y reducir la deformación de las piezas de la cavidad de paredes delgadas de aleación de aluminio.
Optimizar el flujo del proceso:
El proceso puede separar el mecanizado grueso y fino. Después del desbaste, el tratamiento térmico se lleva a cabo en las piezas, y la tensión de corte y la tensión residual de las piezas se liberan completamente, y luego se realiza el acabado. La calidad de mecanizado de las piezas se verá muy mejorada. La práctica de desbaste y acabado por separado tiene las siguientes ventajas:
(1) Reducir la influencia de la tensión residual en la deformación del mecanizado.
Una vez completado el desbaste, la tensión generada por el mecanizado en bruto de las piezas se puede eliminar mediante tratamiento térmico y se puede reducir la influencia de la tensión en la calidad del acabado.
(2) Mejora la precisión de mecanizado y la calidad de la superficie, el mecanizado en bruto y el acabado están separados. El acabado es solo un margen pequeño, lo que produce menos esfuerzo de mecanizado y deformación, y puede mejorar considerablemente la calidad de las piezas.
(3) Mejorar la eficiencia de producción. Dado que el desbaste solo elimina el exceso de material, dejando un margen suficiente para el acabado, pero teniendo en cuenta el tamaño y la tolerancia, el rendimiento de los diferentes tipos de máquinas herramienta se puede utilizar de manera efectiva para mejorar la eficiencia de corte.
Tratamiento térmico:
Después de mecanizar las piezas, la estructura del metal en la mesa cambiará considerablemente y la influencia del movimiento de corte producirá una gran tensión residual. Para reducir la deformación de la pieza, es necesario liberar completamente el esfuerzo residual del material. Las piezas de la cavidad de paredes delgadas de aleación de aluminio generalmente se tratan por recocido a baja temperatura.
Mejorar el método de sujeción:
En el procesamiento de piezas ordinarias, el método de sujeción generalmente se sujeta con un tornillo de banco. Para piezas redondas, también se puede utilizar sujeción de mandril. Ya sea que se sujete con tornillo de banco o mandril, el esfuerzo de sujeción se producirá en diversos grados. La tensión de sujeción y la recuperación elástica después de que se retira la pieza causarán cierta deformación de la pieza. En la etapa de desbaste, debido a que solo se elimina el material restante, se puede utilizar una prensa de banco.
Mecanizado de alta velocidad:
2. Motivos de deformación de piezas de paredes delgadas. Necesidad de analizar el procesamiento de piezas de cavidad de paredes delgadas de aleación de aluminio. Es necesario analizar el proceso de procesamiento de las piezas de la cavidad de aleación de aluminio de pared delgada, que generalmente están hechas de lámina de aleación de aluminio en su conjunto. Este tipo de piezas tienen gran eliminación de metal y baja rigidez, y se deformarán debido a la tensión residual, la fuerza de sujeción y el movimiento de corte en el proceso de procesamiento.
(1), Estrés Residual:
En el proceso de formación de materiales metálicos, la disposición de los cristales metálicos no es la disposición ordenada del estado ideal. El tamaño y la forma de los cristales son diferentes, y existen tensiones residuales originales, que se liberan lentamente con el tiempo y producen cierta deformación.
Además, durante el proceso de corte de metales. La deformación plástica del corte y el calor de fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo hacen que la diferencia de temperatura entre la superficie procesada y la capa interior sea grande, genere una gran tensión térmica y forme una deformación plástica por tensión térmica.
La deformación producida durante el corte de metal no es causada por una sola causa, pero a menudo es el resultado de una combinación de varias causas. Además, este efecto de combinación no es invariable en el proceso de procesamiento. Con el cambio continuo de procesamiento, es difícil juzgar qué causa tiene el mayor impacto en la deformación. Solo podemos comenzar con las causas de la deformación y adoptar los mismos métodos tecnológicos para minimizar la deformación del procesamiento.
(2), fuerza de sujeción:
Debido a la pared relativamente delgada de las partes de la cavidad de pared delgada de la aleación de aluminio, ya sea que se utilice la abrazadera de tornillo o la abrazadera de mandril, se genera la fuerza de sujeción lateral o radial, y la deformación de sujeción es inevitable. El grado de deformación de la sujeción está relacionado con el tamaño de la fuerza de sujeción. Si la fuerza de sujeción es grande, se formará una deformación plástica irreversible; Si es pequeño, formará una deformación elástica, y la deformación elástica se recuperará después de descargar las piezas. Sin embargo, el proceso de corte se realiza cuando la deformación elástica no se restaura, y la recuperación de la deformación elástica única trae una nueva deformación a la pieza procesada.
(3), el movimiento de corte:
El proceso de corte es el proceso mediante el cual la herramienta interactúa con la pieza de trabajo, lo que hace que la herramienta elimine parte del material de la pieza de trabajo. El movimiento de corte provoca la extrusión, el estiramiento y la rotura de las partículas de cristal del material. Estos fenómenos causan el desplazamiento entre los átomos del cristal, dando como resultado una deformación plástica irreversible.
3. Controle y reduzca el método de procesamiento de la deformación del procesamiento de piezas de la cavidad de pared delgada de aleación de aluminio. Analice las causas de la deformación de las partes de la cavidad de paredes delgadas de aleación de aluminio durante el procesamiento, combinadas con el procesamiento diario y la experiencia de producción. Partimos de cuatro aspectos: flujo del proceso, tratamiento térmico, método de sujeción y corte, etc. Investigación y discusión sobre cómo controlar y reducir la deformación de las piezas de la cavidad de paredes delgadas de aleación de aluminio.
El proceso puede separar el mecanizado grueso y fino. Después del desbaste, el tratamiento térmico se lleva a cabo en las piezas, y la tensión de corte y la tensión residual de las piezas se liberan completamente, y luego se realiza el acabado. La calidad de mecanizado de las piezas se verá muy mejorada. La práctica de desbaste y acabado por separado tiene las siguientes ventajas:
(1) Reducir la influencia de la tensión residual en la deformación del mecanizado.
Una vez completado el desbaste, la tensión generada por el mecanizado en bruto de las piezas se puede eliminar mediante tratamiento térmico y se puede reducir la influencia de la tensión en la calidad del acabado.
(2) Mejora la precisión de mecanizado y la calidad de la superficie, el mecanizado en bruto y el acabado están separados. El acabado es solo un margen pequeño, lo que produce menos esfuerzo de mecanizado y deformación, y puede mejorar considerablemente la calidad de las piezas.
(3) Mejorar la eficiencia de producción. Dado que el desbaste solo elimina el exceso de material, dejando un margen suficiente para el acabado, pero teniendo en cuenta el tamaño y la tolerancia, el rendimiento de los diferentes tipos de máquinas herramienta se puede utilizar de manera efectiva para mejorar la eficiencia de corte.
Tratamiento térmico:
Después de mecanizar las piezas, la estructura del metal en la mesa cambiará considerablemente y la influencia del movimiento de corte producirá una gran tensión residual. Para reducir la deformación de la pieza, es necesario liberar completamente el esfuerzo residual del material. Las piezas de la cavidad de paredes delgadas de aleación de aluminio generalmente se tratan por recocido a baja temperatura.
Mejorar el método de sujeción:
En el procesamiento de piezas ordinarias, el método de sujeción generalmente se sujeta con un tornillo de banco. Para piezas redondas, también se puede utilizar sujeción de mandril. Ya sea que se sujete con tornillo de banco o mandril, el esfuerzo de sujeción se producirá en diversos grados. La tensión de sujeción y la recuperación elástica después de que se retira la pieza causarán cierta deformación de la pieza. En la etapa de desbaste, debido a que solo se elimina el material restante, se puede utilizar una prensa de banco.
Mecanizado de alta velocidad:
Alta eficiencia, alta precisión y alta calidad de codificación, baja temperatura de corte y baja fuerza de corte. Alta eficiencia, alta precisión y alta calidad de codificación, baja temperatura de corte y baja fuerza de corte. En el proceso de corte, los principales factores que afectan la calidad de la superficie de la pieza de trabajo son virutas, rebabas de fósforo, vibración, calidad de esmerilado del filo, defectos del material de la pieza y uso del fluido de corte. En comparación con el corte convencional, el corte de alta velocidad tiene las ventajas del corte profundo, la deformación rápida del material y la alta velocidad de deformación, y no es fácil producir nódulos de viruta y espinas de fósforo.
