Mecanizado de acero inoxidable
- PRODUCT DETAIL
El proceso de mecanizado de acero inoxidable se refiere al proceso de corte, plegado, plegado, soldadura y otros mecanizados mecánicos de materiales de acero inoxidable para obtener finalmente los productos de acero inoxidable necesarios para la producción industrial. En el proceso de procesamiento de acero inoxidable requiere una gran cantidad de máquinas herramientas, tornos, máquinas de corte de alambre, fresadoras, punzonadoras, chapas, instrumentos, tratamiento de superficies, equipos de procesamiento de acero inoxidable.
Tecnología
Proceso de mecanizado de acero inoxidable para estampado, corte, torneado, fresado, rectificado, corte, plegado, plegado, soldadura y otros procesos mecánicos de acero inoxidable, finalmente obtener la producción industrial de piezas de acero inoxidable requeridas en el proceso de procesamiento de acero inoxidable requiere mucho de Máquinas herramientas, instrumentos, equipos de procesamiento de acero inoxidable.
Diferentes tipos de acero inoxidable debido a las diferentes propiedades mecánicas y composición química, la dificultad del corte CNC no es la misma. Un poco de acero inoxidable en el proceso de corte, es difícil lograr una rugosidad superficial satisfactoria; En algunos aceros inoxidables, aunque la aspereza superficial requerida se logra fácilmente, las herramientas de corte son particularmente susceptibles de desgaste durante el proceso de corte.
El acero inoxidable se caracteriza por: adhesión de acero inoxidable y fuerte fusión, las virutas tienden a adherirse a los dientes de la fresa y deterioran las condiciones de corte; Al fresar, la cuchilla se desliza primero sobre la superficie endurecida, aumentando la tendencia al endurecimiento por trabajo; El impacto de fresado y la vibración son relativamente grandes, lo que hace que los dientes del cortador sean fáciles de romper y desgastar. Fresado de acero inoxidable, además de la fresa final se puede utilizar material de corte de carburo, los otros tipos de fresas son de acero de alta velocidad, en particular, tungsteno - molibdeno y acero de alta velocidad de vanadio tiene un buen efecto, la durabilidad de la herramienta comparable a W18Cr4V Aumente de 1 a 2 veces.
Precauciones
(1) Componentes principales del acero inoxidable: generalmente contienen elementos metálicos de alta calidad, como cromo (Cr), níquel (Ni), molibdeno (Mo) y titanio (Ti).
(2) acero inoxidable común: acero inoxidable al cromo, que contiene Cr ≥ 12% o más; acero inoxidable al níquel-cromo, que contiene Cr ≥ 18%, con Ni ≥ 12%.
(3) Clasificación de la estructura metalúrgica de acero inoxidable: Hay acero inoxidable austenítico, por ejemplo: 1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Nb, Cr18Mn8Ni5. Acero inoxidable martensítico, como: Cr17, Cr28 y así sucesivamente. Comúnmente conocido como acero inoxidable no magnético y acero inoxidable magnético.
(4) Defectos de la soldadura: los defectos de soldadura son serios, y se utilizan métodos manuales de molienda mecánica para compensarlo. Las marcas de esmerilado resultantes causan una superficie irregular y afectan la apariencia.
(5) Inconsistencia de superficie: solo se lleva a cabo la pasivación de las soldaduras, lo que también causa irregularidades en la superficie y afecta la apariencia.
(6) Rasguños difíciles de quitar: toda la pasivación de decapado no puede eliminar los diversos arañazos producidos durante el procesamiento, y tampoco es posible eliminar acero al carbono, salpicaduras, etc. adheridos a la superficie del acero inoxidable debido a arañazos o salpicaduras de soldadura. Las impurezas causan la oxidación debido a la corrosión química o electroquímica en presencia de medios corrosivos.
(7) Pulido y pasivación no uniformes: después del proceso de pulido manual, se realiza el tratamiento de decapado y pasivado. Para una pieza de trabajo con un área grande, es difícil lograr un efecto de tratamiento uniforme y uniforme, y no se puede obtener una superficie uniforme ideal. Y las horas de trabajo, los costos de accesorios también son altos.
(8) Capacidad limitada de decapado: la pasta de pasteurización en conserva no es una panacea. Es difícil eliminar las escamas de plasma, corte por llama y óxido negro.
(9) arañazos causados por factores humanos más graves: en el proceso de levantamiento, transporte y procesamiento estructural, los arañazos causados por factores humanos como golpes, arrastre y martilleo son graves, lo que dificulta el tratamiento de la superficie y también es causa principal de la corrosión después del procesamiento.
(10) Factores del equipo: en el proceso de doblar perfiles y placas, los rasguños y pliegues también son la causa principal de la corrosión después del procesamiento.
Estampado de tecnología
Características de estampado de chapa de acero inoxidable
(1) El punto de fluencia es alto, la dureza es alta, el efecto de endurecimiento en frío es significativo y los defectos como las grietas ocurren fácilmente.
(2) La conductividad térmica es peor que la del acero al carbono ordinario, dando lugar a una gran fuerza de deformación, una gran fuerza de perforación y una fuerza de arrastre profunda.
(3) La deformación plástica se endurece severamente al estirar profundamente, y la placa delgada es fácil de arrugar o caer.
(4) El molde de dibujo es propenso a adherirse a los troqueles de embutición profunda, lo que produce graves arañazos en el diámetro exterior de las piezas.
(5) Cuando se dibuja profundamente, es difícil alcanzar la forma deseada.
Estampando notas
(1) Debido a la mala conductividad térmica en comparación con el acero ordinario con bajo contenido de carbono, la fuerza de deformación requerida es grande;
(2) Cuando la chapa de acero inoxidable es de embutición profunda, la deformación plástica se endurece con fuerza, y cuando la chapa se estira profundamente, es fácil arrugar, lo que requiere una gran fuerza de soporte en blanco;
(3) La recuperación elástica causada por la flexión y la flexión inversa del material de la hoja en las esquinas de la matriz de extracción generalmente causará depresiones en las paredes laterales del producto. Los productos que requieren una mayor precisión dimensional y forma requieren un proceso de configuración adicional.
(4) Es probable que se produzca adherencia de tumores durante el estiramiento de láminas de acero inoxidable.
Estándares de inspección de piezas
1, color uniforme del tubo de acero inoxidable, sin color.
2, acabado uniforme del tubo de acero inoxidable, no puede parecer aburrido, o fenómeno vago.
3, superficie de la tubería de acero inoxidable sin diámetro de tracoma denso de menos de 0,1 mm. Un tubo de 6 metros no permite ampollas de 2 agujas.
4, El cuerpo redondo de la tubería es liso, sin desniveles, y no se permite una curvatura y deformación obvias. La línea recta está a menos de 3 mm dentro de 1 metro.
5, la superficie de la superficie externa de las soldaduras del cuerpo de la tubería no permite un fenómeno plano significativo, se siente bien.
6, No se debe permitir que el cuerpo redondo de la tubería tenga impreso el cinturón de arena que está obviamente pulido, o la rueda de cáñamo impresa o patrón mecánico.
7, La pared interna de la soldadura del cuerpo de la tubería no es perfecta, y la costura de soldadura no puede tener una altura de 0.1 mm (excepto para la tubería de φ9.5)
8, el tubo redondo no se puede enhebrar o el fenómeno del rasguño
| No. | Artículos de prueba | Requerimientos técnicos | Método de prueba | Frecuencia de prueba |
| 1 |
ingrediente
|
316L, de acuerdo con las disposiciones 14975-2012 GB / T | Remítase a GB / T 233 | De acuerdo con GB / T 2828.1 inspección general de nivel II de muestreo |
| 2 | Exterior | Las superficies interna y externa están limpias y sin aceite, no se permiten grietas, separaciones ni costras. Cada tubo permite la existencia de fosas y tracoma con un área de ≤ 0.5cm2, profundidad de ≤ 0.3mm, pero el número total no es más de 3. | Visual, Shoumo, lupa | |
| 3 | tamaño | Cumplir con los requisitos de dibujo | Calibrar |
Procesamiento compuesto de torneado y fresado
El mecanizado de torneado por turno tiene las siguientes características:
1. Use un husillo interno de alta precisión;
2. Panel de operación móvil Freedom para mejorar la eficiencia del trabajo;
3. Puede producir en masa todo tipo de piezas pequeñas, y el procesamiento a alta velocidad de piezas complejas, procesamiento diversificado;
4. En particular, los procesos delgados y complejos se pueden procesar a la vez, y el dispositivo de alimentación automática se puede configurar para mejorar la eficiencia;
5. Detalles del material: corte, cobre, hierro, aleación de aluminio, acero inoxidable, teflón y otros materiales.
En comparación con los procesos de mecanizado CNC convencionales, las excelentes ventajas del mecanizado de materiales compuestos se manifiestan principalmente en los siguientes aspectos:
1. Acortar la cadena de proceso de fabricación del producto y aumentar la eficiencia de la producción. El mecanizado por volteo puede completar todas o la mayoría de las operaciones de mecanizado a la vez, lo que acorta mucho la cadena de proceso de fabricación del producto. De esta forma, por un lado, se reduce el tiempo de asistencia de producción causado por el cambio de la tarjeta de instalación y, al mismo tiempo, también se reducen el ciclo de fabricación del dispositivo de producción y el tiempo de espera, y la eficiencia de producción puede ser significativamente mejorado.
2. Reduzca la cantidad de pinzamientos y mejore la precisión del procesamiento. La reducción en el número de montajes evita la acumulación de errores debido a la conversión de referencia de posicionamiento. Al mismo tiempo, la mayoría de las fresadoras y fresadoras actuales tienen funciones de inspección en línea, que pueden realizar detección in situ y control de precisión de datos clave en el proceso de fabricación, mejorando así la precisión de procesamiento de los productos.
3. Reduzca el espacio de piso y reduzca los costos de producción. Aunque el precio de una unidad de equipo de procesamiento compuesto de torneado y fresado es relativamente alto, sin embargo, debido al acortamiento de la cadena de proceso de fabricación y la reducción de los equipos necesarios para el producto, la cantidad de accesorios, el espacio y el mantenimiento del equipo los costos son reducidos Puede reducir efectivamente los costos de inversión, operación de producción y administración de los activos fijos totales.
Herramientas
El carburo cementado YG tiene buena tenacidad y conductividad térmica, y no es fácil de unir con astillas. Por lo tanto, es adecuado para el mecanizado en bruto de acero inoxidable. La dureza, resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a la oxidación y dureza del carburo cementado YW Mejor, adecuado para el mecanizado de precisión de acero inoxidable.
Al procesar acero inoxidable austenítico 1Cr18Ni9Ti, no es adecuado usar el carburo cementado YT. porque el Ti en acero inoxidable y el Ti en el carburo cementado YT tienen un efecto pro-combinación. Las virutas de acero inoxidable quitan fácilmente el Ti en la aleación y promueven el desgaste de la herramienta.
La elección del ángulo geométrico de la herramienta tiene una gran influencia en el rendimiento del corte de acero inoxidable, el costo de resistencia de la herramienta, la rugosidad de la superficie a mecanizar, la fuerza de corte y el endurecimiento por trabajo. Seleccionar y mejorar el ángulo geométrico de la herramienta es una forma efectiva de garantizar la calidad del procesamiento, la eficiencia y la reducción de costos.
(1) El tamaño del ángulo de inclinación de la herramienta γ0 determina la nitidez y la fuerza del filo. Aumentar el ángulo de inclinación puede reducir la deformación de la viruta, reduciendo así la fuerza de corte, disminuyendo la temperatura de corte y mejorando el costo de resistencia de la herramienta. Sin embargo, aumentar el ángulo de inclinación reducirá el ángulo de la cuña, reducirá la resistencia del borde de la cuchilla, causará astillado y reducirá el costo de resistencia de la herramienta. Al tornear acero inoxidable, el ángulo de inclinación debe aumentarse de manera apropiada sin reducir la resistencia de la herramienta. Cuando el ángulo frontal de la herramienta es grande, su deformación plástica es pequeña, la fuerza de corte y el calor de corte se reducen, la tendencia al endurecimiento por trabajo se reduce y se mejora la resistencia de la herramienta. Generalmente, el ángulo frontal de la herramienta debe ser de 12 ° a 20 °.
(2) Selección del ángulo de giro α0 de la herramienta de torneado Durante el proceso de corte, el ángulo posterior puede reducir la fricción entre la superficie del flanco y la superficie de corte. Si el ángulo de alivio es demasiado grande, el ángulo de cuña disminuirá, de modo que empeorará la condición de disipación de calor, disminuirá la resistencia del borde de la herramienta y se reducirá el costo de resistencia de la herramienta. Si la esquina trasera es demasiado pequeña y la fricción es severa, hará que el borde cortante quede desafilado, aumente la fuerza de corte, aumente la temperatura de corte y agrave el desgaste de la herramienta. En circunstancias normales, el ángulo de retroceso no cambia mucho, pero debe tener un valor justo para ayudar a mejorar la resistencia de la herramienta. Al tornear acero inoxidable, debido a que la elasticidad y plasticidad del acero inoxidable son mayores que el acero al carbono ordinario, el pequeño ángulo de holgura de la herramienta aumentará el área de contacto entre la superficie de corte y el ángulo posterior de la herramienta de torneado y el área de alta temperatura producida por fricción se concentrará en el ángulo posterior de la herramienta de torneado. Para acelerar el desgaste de la herramienta de torneado y reducir el acabado de la superficie que se está mecanizando. Por lo tanto, el ángulo de giro de la herramienta de torneado al tornear acero inoxidable es ligeramente mayor que cuando se convierte en acero al carbono ordinario. Sin embargo, si el ángulo de retroceso es demasiado grande, se reducirá la resistencia del filo, lo que afectará directamente el costo de resistencia de la herramienta de torneado. Por lo tanto, en general, el ángulo del torno debe ser de 6 ° a 10 °.
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