Las fallas comunes del servo de alimentacion de la maquina herramienta CNC
1. Sobrerrecorrido: sobrerrecorrido de software y sobrerrecorrido de hardware y protección de parada de emergencia.
2. Sobrecarga: cuando la carga del movimiento de alimentación es demasiado grande, se mueve hacia adelante y hacia atrás con frecuencia. Además, cuando el estado de lubricación de alimentación y el circuito de detección de sobrecarga son deficientes, provocará una alarma de sobrecarga.
3. movimiento: el fenómeno de movimiento ocurre durante la alimentación, y la señal de velocidad es inestable; La señal de control de velocidad es inestable o perturbada; Contacto de terminal deficiente, brecha de respuesta o ganancia excesiva del sistema servo.
4. Rabillo: ocurre al inicio de la aceleración o baja alimentación. Generalmente es causado por factores tales como una lubricación deficiente de la cadena de alimentación, baja ganancia del sistema servo y una carga aplicada excesiva.
5. Vibración: analizar si el ciclo de vibración de la máquina está relacionado con la velocidad de alimentación
6. El servo motor no gira: además de la señal de control de velocidad, el sistema CNC a la unidad de alimentación también tiene una señal de control habilitante. La señal de habilitación es la precondición de la acción de alimentación.
7. Error de posición:
Cuando el movimiento del servo excede el rango de error permitido, el sistema NC generará una alarma de error de posición excesiva, que incluye error de seguimiento, error de contorno y error de posicionamiento. La razón principal es que el rango de tolerancia establecido por el sistema es demasiado pequeño; la ganancia del sistema servo no está configurada correctamente; el dispositivo de detección de posición está contaminado; El error acumulado de la cadena de transmisión de entrada es demasiado grande; Cuando el cabezal se mueve verticalmente, el dispositivo de equilibrio es inestable.
8. Deriva: cuando la instrucción es cero, el eje aún se está moviendo, causando un error, que se elimina mediante la compensación de deriva u otro ajuste de velocidad en la unidad de accionamiento.
9. Volver a la falla del punto de referencia
2. Sobrecarga: cuando la carga del movimiento de alimentación es demasiado grande, se mueve hacia adelante y hacia atrás con frecuencia. Además, cuando el estado de lubricación de alimentación y el circuito de detección de sobrecarga son deficientes, provocará una alarma de sobrecarga.
3. movimiento: el fenómeno de movimiento ocurre durante la alimentación, y la señal de velocidad es inestable; La señal de control de velocidad es inestable o perturbada; Contacto de terminal deficiente, brecha de respuesta o ganancia excesiva del sistema servo.
4. Rabillo: ocurre al inicio de la aceleración o baja alimentación. Generalmente es causado por factores tales como una lubricación deficiente de la cadena de alimentación, baja ganancia del sistema servo y una carga aplicada excesiva.
5. Vibración: analizar si el ciclo de vibración de la máquina está relacionado con la velocidad de alimentación
6. El servo motor no gira: además de la señal de control de velocidad, el sistema CNC a la unidad de alimentación también tiene una señal de control habilitante. La señal de habilitación es la precondición de la acción de alimentación.
7. Error de posición:
Cuando el movimiento del servo excede el rango de error permitido, el sistema NC generará una alarma de error de posición excesiva, que incluye error de seguimiento, error de contorno y error de posicionamiento. La razón principal es que el rango de tolerancia establecido por el sistema es demasiado pequeño; la ganancia del sistema servo no está configurada correctamente; el dispositivo de detección de posición está contaminado; El error acumulado de la cadena de transmisión de entrada es demasiado grande; Cuando el cabezal se mueve verticalmente, el dispositivo de equilibrio es inestable.
8. Deriva: cuando la instrucción es cero, el eje aún se está moviendo, causando un error, que se elimina mediante la compensación de deriva u otro ajuste de velocidad en la unidad de accionamiento.
9. Volver a la falla del punto de referencia
