Estampado de piezas
- PRODUCT DETAIL
Proyecto
El estampado de piezas (también conocido como prensado) es el proceso de colocar chapa plana ((acero inoxidable, hierro, aluminio, cobre y otros materiales anisotrópicos) en forma de bobina o en blanco en una prensa de estampado donde una herramienta y la superficie del molde forman el metal en una forma de partes.
El estampado de piezas incluye una variedad de procesos de fabricación de chapa metálica, como punzonado utilizando una prensa de máquina o estampadora, blanking, gofrado, doblado, rebordeado y acuñación.
Esta podría ser una operación de una sola etapa donde cada golpe de la prensa produce la forma deseada en la pieza de chapa metálica, o podría ocurrir a través de una serie de etapas. El proceso generalmente se lleva a cabo en chapa metálica, pero también se puede usar en otros materiales, como el poliestireno.
Diseño de molde
El molde de metal es una herramienta especial instalada en la prensa, y el material de metal se convierte en una pieza o producto de una forma deseada a través de la presión. Tal herramienta especial se conoce colectivamente como un molde de metal.
(1) Análisis de materiales (materiales de productos, materiales de moldes).
(2) Tamaño del espacio del molde del topetón. (Para piezas con alta precisión dimensional y alta perpendicularidad, se deben usar valores pequeños de holgura. Para piezas con requisitos bajos de sección vertical y precisión dimensional, se debe reducir la fuerza de blanking y se debe aumentar la vida del troquel de estampado. : Se utilizan las siguientes fórmulas empíricas y los calibradores de espacios prácticos:
Material suave: t <1 mm, c = [3% a 4%] tt = 1 a 3 mm, c = (5% a 8%) tt = 3 ~ 5 mm, c = (8% ~ 10%) t
Materiales duros: t <1 mm, c = (4% ~ 5%) tt = 1 ~ 3 mm, c = (6% ~ 8%) t = 3 ~ 8 mm, c = (8% ~ 13%). )
(3) El piloto coloca la cantidad y posición adecuadas.
(4) Considere si los desechos rebotan y si el molde se descarga sin problemas.
(5) Si el monitor está diseñado, el sensor de rebote de residuos.
(6) La placa de posicionamiento y la selección del gato flotante son apropiadas.
(7) La cantidad de tornillos (incluidos los pernos de descarga), el tamaño y la posición se seleccionan correctamente.
(8) Considera la potencia de perforación y elige una prensa de golpe.
Tecnología
El proceso de estampado es un proceso de separación o formación de una hoja para obtener una pieza de trabajo. El estampado es una especie de método de procesamiento de metal. Se basa en la deformación plástica del metal. Utiliza un troquel y un dispositivo de punzonado para ejercer presión sobre el material de la hoja para hacer que el material de la hoja se deforme o se separe plásticamente para obtener una pieza con una determinada forma, tamaño y rendimiento. (Estampado).
Con el consenso sin precedentes sobre la importancia del desarrollo de la tecnología de fabricación avanzada, la tecnología de estampado ha logrado un progreso sin precedentes tanto en profundidad como en amplitud. Sus características se combinan con alta tecnología, y grandes cambios han tenido lugar en métodos y sistemas. La penetración y la fusión cruzada de tecnología informática, tecnología de la información, tecnologías modernas de medición y control y otros campos de estampado han promovido la formación y el desarrollo de tecnologías avanzadas de estampado.
Caracteristicas
1, el estampado es una alta eficiencia de producción, bajo consumo de métodos de procesamiento. El proceso de estampado es adecuado para la producción de piezas de gran volumen, facilita la mecanización y la automatización, y tiene una alta eficiencia de producción. Al mismo tiempo, la producción de estampado no solo se esfuerza por lograr menos desperdicios, e incluso si hay desperdicios en algunos casos, puede ser utilizada por completo.
2, el proceso de operación es conveniente, no requiere que el operador tenga un mayor nivel de habilidades.
3, las piezas estampadas generalmente no necesitan mecanizarse de nuevo, con una gran precisión dimensional.
4, piezas de estampado tienen una mejor intercambiabilidad. Estampar estabilidad de procesamiento es mejor, el mismo lote de piezas de estampado. Se puede usar indistintamente sin afectar el ensamblaje y el rendimiento del producto.
5. Debido a que las piezas estampadas están hechas de material de placa, la calidad de su superficie es mejor, lo que proporciona condiciones convenientes para los procesos posteriores de tratamiento de superficie (como la galvanoplastia y la pintura).
6, el proceso de estampado puede obtener piezas de alta resistencia, alta rigidez y peso ligero.
7. Las piezas de estampado producidas en lote con moldes son baratas.
8. El estampado puede crear partes complejas que son difíciles de mecanizar con otros métodos de procesamiento de metales.
equipo
Estructura de accionamiento: punzonadora manual, prensa mecánica, prensa hidráulica, prensa neumática, prensa mecánica de alta velocidad, punzón CNC (punzón AIDA de alta velocidad, punzón de alta velocidad Micron, punzón KYORI de alta velocidad)
De acuerdo con la precisión de procesamiento: ponche ordinario, punzón de precisión
Según el rango de uso: golpe común, golpe especial
Equipo agrupado: Alimentador automático, Alimentador de rodillo de alta velocidad, Alimentador de rodillo servo NC, Alimentador / Receptor de descarga de material, Enderezadora / niveladora de material, Alimentador de puente de alimentador triple, Segunda máquina Alimentador de plato de una sola capa, Desbobinador, nivelador y línea de corte
Equipo de apoyo:
Alimentador automático, Alimentador de rodillos de alta velocidad, Alimentador de rodillos servo NC, Alimentador / alimentador de material, Enderezadora / niveladora de materiales, Alimentador recto alimentador tres en uno, Segunda máquina Alimentador de platos de una placa gruesa, Desbobinado, nivelado y línea de corte
solicitud
Áreas de aplicación de piezas de estampado de metal: piezas de estampado general de la industria automotriz, piezas de estampado de autopartes, piezas de estampado de piezas eléctricas, piezas de estampado de uso diario, piezas de estampado para piezas de electrodomésticos, piezas de estampado especial de aviación,
1. Hay estampado y procesamiento en aeroespacio, aviación, militar, maquinaria, maquinaria agrícola, electrónica, información, ferrocarriles, correos y telecomunicaciones, transporte, productos químicos, equipos médicos, electrodomésticos e industria ligera.
2. Hay muchas piezas de estampado grandes, medianas y pequeñas en aviones, trenes, automóviles y tractores.
3. El 80% de las bicicletas, máquinas de coser y relojes están estampando partes; El 90% de los televisores, grabadoras y cámaras están estampando partes;
4, carcasa de metal de alimentos, caldera de acero, cuenco de esmalte y vajilla de acero inoxidable, todos los productos de estampado con el molde;
5, hardware que sella piezas.
Método de detección
La prueba de dureza de estampados metálicos utiliza el probador de dureza Rockwell. Los estampados de formas pequeñas y complejas no se pueden probar en un banco común de dureza Rockwell. El proceso de estampado incluye punzonado, doblado, embutición profunda, conformado, acabado y otros procesos. Las piezas estampadas se fabrican principalmente de chapa laminada en caliente o laminada en frío (como laminados en frío) como chapas de acero al carbono, chapas de acero aleado, láminas de acero para muelles, chapas galvanizadas, estaño, chapas de acero inoxidable, cobre y cobre. aleaciones. Placas, placas de aluminio y aleaciones de aluminio.
1, toque
Limpie la superficie de la cubierta exterior con una gasa limpia. El inspector debe usar un guante táctil para tocar la superficie de la pieza de estampado a lo largo de la dirección longitudinal de la pieza de estampado. Este método de inspección depende de la experiencia del inspector. Si es necesario, las piedras de afilar pueden usarse para pulir el área sospechosa y verificarla, pero este método es un método efectivo de inspección rápida.
2, trituración de la piedra de afilar
1> Primero limpie la superficie de la cubierta exterior con una gasa limpia, luego muela con piedra de afilar, donde tiene arcos y áreas difíciles de alcanzar, muela con una piedra de afilar relativamente pequeña.
2> la elección del tamaño de partícula de la piedra en aceite depende de las condiciones de la superficie. Se recomienda utilizar piedra de suero de grano fino. La dirección de la trituración de la piedra de afilar es básicamente en la dirección longitudinal, y se adapta bien a la superficie de la pieza de estampado. Parte del lugar especial también puede complementar la molienda horizontal.
3, molienda de gasa suave
Limpie la superficie de la cubierta exterior con una gasa limpia. La superficie de la pieza de estampado está unida firmemente a la superficie de la pieza estampada por medio de una red de arena flexible, y se muele a toda la superficie en la dirección longitudinal. Cualquier picadura e indentación se puede encontrar fácilmente.
4, prueba engrasada
Limpie la superficie de la cubierta exterior con una gasa limpia. Luego use un cepillo limpio para aplicar uniformemente aceite en toda la superficie exterior del estampado en la misma dirección. Las partes estampadas recubiertas con aceite deben probarse con luz intensa. Se recomienda colocar las piezas estampadas en posición vertical sobre el cuerpo. Con este método, es fácil encontrar pequeños hoyos y ondas en estampados.
Tratamiento de superficies
1: galvanizado, niquelado, cromado, dorado, plateado, ennegrecido, oxidado, electropulido, escabechado, fosfatado, electroforéticamente.
2: pintura en aerosol, aerosol, porcelana de aerosol.
3: pulido, cepillado, esmerilado, shot peening, granallado, trituración por vibración.
4: cubierto de plástico.
(1) Estampado de partes de piezas: una pieza que se va a revestir se sumerge en una solución acuosa que contiene un compuesto de metal para depositarse, y se pasa una corriente eléctrica a través de la solución de recubrimiento de modo que el metal de recubrimiento se deposite sobre la pieza. Las partes estándar de hardware general están chapadas con aleaciones de cobre, níquel, cromo, cobre y níquel, etc., a veces hervidas (azul), fosfatadas, etc. también están incluidas.
(2) Galvanizado por inmersión en caliente de piezas de estampado: Esto se logra sumergiendo las piezas de hardware de las piezas de acero al carbono en un baño de zinc disuelto en zinc a una temperatura de aproximadamente 510 ° C. Como resultado, la aleación de hierro y zinc en la superficie del acero gradualmente se convierte en zinc pasivado en la superficie externa del producto. El chapado en aluminio por inmersión en caliente es un proceso similar.
(3), estampado de piezas de chapado mecánico: es a través de las partículas de metal de recubrimiento para impactar la superficie del producto, y el revestimiento se suelda en frío a la superficie del producto estándar de hardware.
El costo de la galvanoplastia es generalmente de 0.6-0.8 yuanes por kilogramo, el zinc en inmersión en caliente es generalmente de 1.5-2 yuanes / kg, el costo es más alto. Métodos de tratamiento de superficie brillante: Galvanizado, cobreado, niquelado, cromado, chapado de aleación de cobre y níquel, etc.
El estampado de piezas (también conocido como prensado) es el proceso de colocar chapa plana ((acero inoxidable, hierro, aluminio, cobre y otros materiales anisotrópicos) en forma de bobina o en blanco en una prensa de estampado donde una herramienta y la superficie del molde forman el metal en una forma de partes.
El estampado de piezas incluye una variedad de procesos de fabricación de chapa metálica, como punzonado utilizando una prensa de máquina o estampadora, blanking, gofrado, doblado, rebordeado y acuñación.
Esta podría ser una operación de una sola etapa donde cada golpe de la prensa produce la forma deseada en la pieza de chapa metálica, o podría ocurrir a través de una serie de etapas. El proceso generalmente se lleva a cabo en chapa metálica, pero también se puede usar en otros materiales, como el poliestireno.
Diseño de molde
El molde de metal es una herramienta especial instalada en la prensa, y el material de metal se convierte en una pieza o producto de una forma deseada a través de la presión. Tal herramienta especial se conoce colectivamente como un molde de metal.
(1) Análisis de materiales (materiales de productos, materiales de moldes).
(2) Tamaño del espacio del molde del topetón. (Para piezas con alta precisión dimensional y alta perpendicularidad, se deben usar valores pequeños de holgura. Para piezas con requisitos bajos de sección vertical y precisión dimensional, se debe reducir la fuerza de blanking y se debe aumentar la vida del troquel de estampado. : Se utilizan las siguientes fórmulas empíricas y los calibradores de espacios prácticos:
Material suave: t <1 mm, c = [3% a 4%] tt = 1 a 3 mm, c = (5% a 8%) tt = 3 ~ 5 mm, c = (8% ~ 10%) t
Materiales duros: t <1 mm, c = (4% ~ 5%) tt = 1 ~ 3 mm, c = (6% ~ 8%) t = 3 ~ 8 mm, c = (8% ~ 13%). )
(3) El piloto coloca la cantidad y posición adecuadas.
(4) Considere si los desechos rebotan y si el molde se descarga sin problemas.
(5) Si el monitor está diseñado, el sensor de rebote de residuos.
(6) La placa de posicionamiento y la selección del gato flotante son apropiadas.
(7) La cantidad de tornillos (incluidos los pernos de descarga), el tamaño y la posición se seleccionan correctamente.
(8) Considera la potencia de perforación y elige una prensa de golpe.
Tecnología
El proceso de estampado es un proceso de separación o formación de una hoja para obtener una pieza de trabajo. El estampado es una especie de método de procesamiento de metal. Se basa en la deformación plástica del metal. Utiliza un troquel y un dispositivo de punzonado para ejercer presión sobre el material de la hoja para hacer que el material de la hoja se deforme o se separe plásticamente para obtener una pieza con una determinada forma, tamaño y rendimiento. (Estampado).
Con el consenso sin precedentes sobre la importancia del desarrollo de la tecnología de fabricación avanzada, la tecnología de estampado ha logrado un progreso sin precedentes tanto en profundidad como en amplitud. Sus características se combinan con alta tecnología, y grandes cambios han tenido lugar en métodos y sistemas. La penetración y la fusión cruzada de tecnología informática, tecnología de la información, tecnologías modernas de medición y control y otros campos de estampado han promovido la formación y el desarrollo de tecnologías avanzadas de estampado.
Caracteristicas
1, el estampado es una alta eficiencia de producción, bajo consumo de métodos de procesamiento. El proceso de estampado es adecuado para la producción de piezas de gran volumen, facilita la mecanización y la automatización, y tiene una alta eficiencia de producción. Al mismo tiempo, la producción de estampado no solo se esfuerza por lograr menos desperdicios, e incluso si hay desperdicios en algunos casos, puede ser utilizada por completo.
2, el proceso de operación es conveniente, no requiere que el operador tenga un mayor nivel de habilidades.
3, las piezas estampadas generalmente no necesitan mecanizarse de nuevo, con una gran precisión dimensional.
4, piezas de estampado tienen una mejor intercambiabilidad. Estampar estabilidad de procesamiento es mejor, el mismo lote de piezas de estampado. Se puede usar indistintamente sin afectar el ensamblaje y el rendimiento del producto.
5. Debido a que las piezas estampadas están hechas de material de placa, la calidad de su superficie es mejor, lo que proporciona condiciones convenientes para los procesos posteriores de tratamiento de superficie (como la galvanoplastia y la pintura).
6, el proceso de estampado puede obtener piezas de alta resistencia, alta rigidez y peso ligero.
7. Las piezas de estampado producidas en lote con moldes son baratas.
8. El estampado puede crear partes complejas que son difíciles de mecanizar con otros métodos de procesamiento de metales.
equipo
Estructura de accionamiento: punzonadora manual, prensa mecánica, prensa hidráulica, prensa neumática, prensa mecánica de alta velocidad, punzón CNC (punzón AIDA de alta velocidad, punzón de alta velocidad Micron, punzón KYORI de alta velocidad)
De acuerdo con la precisión de procesamiento: ponche ordinario, punzón de precisión
Según el rango de uso: golpe común, golpe especial
Equipo agrupado: Alimentador automático, Alimentador de rodillo de alta velocidad, Alimentador de rodillo servo NC, Alimentador / Receptor de descarga de material, Enderezadora / niveladora de material, Alimentador de puente de alimentador triple, Segunda máquina Alimentador de plato de una sola capa, Desbobinador, nivelador y línea de corte
Equipo de apoyo:
Alimentador automático, Alimentador de rodillos de alta velocidad, Alimentador de rodillos servo NC, Alimentador / alimentador de material, Enderezadora / niveladora de materiales, Alimentador recto alimentador tres en uno, Segunda máquina Alimentador de platos de una placa gruesa, Desbobinado, nivelado y línea de corte
solicitud
Áreas de aplicación de piezas de estampado de metal: piezas de estampado general de la industria automotriz, piezas de estampado de autopartes, piezas de estampado de piezas eléctricas, piezas de estampado de uso diario, piezas de estampado para piezas de electrodomésticos, piezas de estampado especial de aviación,
1. Hay estampado y procesamiento en aeroespacio, aviación, militar, maquinaria, maquinaria agrícola, electrónica, información, ferrocarriles, correos y telecomunicaciones, transporte, productos químicos, equipos médicos, electrodomésticos e industria ligera.
2. Hay muchas piezas de estampado grandes, medianas y pequeñas en aviones, trenes, automóviles y tractores.
3. El 80% de las bicicletas, máquinas de coser y relojes están estampando partes; El 90% de los televisores, grabadoras y cámaras están estampando partes;
4, carcasa de metal de alimentos, caldera de acero, cuenco de esmalte y vajilla de acero inoxidable, todos los productos de estampado con el molde;
5, hardware que sella piezas.
Método de detección
La prueba de dureza de estampados metálicos utiliza el probador de dureza Rockwell. Los estampados de formas pequeñas y complejas no se pueden probar en un banco común de dureza Rockwell. El proceso de estampado incluye punzonado, doblado, embutición profunda, conformado, acabado y otros procesos. Las piezas estampadas se fabrican principalmente de chapa laminada en caliente o laminada en frío (como laminados en frío) como chapas de acero al carbono, chapas de acero aleado, láminas de acero para muelles, chapas galvanizadas, estaño, chapas de acero inoxidable, cobre y cobre. aleaciones. Placas, placas de aluminio y aleaciones de aluminio.
1, toque
Limpie la superficie de la cubierta exterior con una gasa limpia. El inspector debe usar un guante táctil para tocar la superficie de la pieza de estampado a lo largo de la dirección longitudinal de la pieza de estampado. Este método de inspección depende de la experiencia del inspector. Si es necesario, las piedras de afilar pueden usarse para pulir el área sospechosa y verificarla, pero este método es un método efectivo de inspección rápida.
2, trituración de la piedra de afilar
1> Primero limpie la superficie de la cubierta exterior con una gasa limpia, luego muela con piedra de afilar, donde tiene arcos y áreas difíciles de alcanzar, muela con una piedra de afilar relativamente pequeña.
2> la elección del tamaño de partícula de la piedra en aceite depende de las condiciones de la superficie. Se recomienda utilizar piedra de suero de grano fino. La dirección de la trituración de la piedra de afilar es básicamente en la dirección longitudinal, y se adapta bien a la superficie de la pieza de estampado. Parte del lugar especial también puede complementar la molienda horizontal.
3, molienda de gasa suave
Limpie la superficie de la cubierta exterior con una gasa limpia. La superficie de la pieza de estampado está unida firmemente a la superficie de la pieza estampada por medio de una red de arena flexible, y se muele a toda la superficie en la dirección longitudinal. Cualquier picadura e indentación se puede encontrar fácilmente.
4, prueba engrasada
Limpie la superficie de la cubierta exterior con una gasa limpia. Luego use un cepillo limpio para aplicar uniformemente aceite en toda la superficie exterior del estampado en la misma dirección. Las partes estampadas recubiertas con aceite deben probarse con luz intensa. Se recomienda colocar las piezas estampadas en posición vertical sobre el cuerpo. Con este método, es fácil encontrar pequeños hoyos y ondas en estampados.
Tratamiento de superficies
1: galvanizado, niquelado, cromado, dorado, plateado, ennegrecido, oxidado, electropulido, escabechado, fosfatado, electroforéticamente.
2: pintura en aerosol, aerosol, porcelana de aerosol.
3: pulido, cepillado, esmerilado, shot peening, granallado, trituración por vibración.
4: cubierto de plástico.
(1) Estampado de partes de piezas: una pieza que se va a revestir se sumerge en una solución acuosa que contiene un compuesto de metal para depositarse, y se pasa una corriente eléctrica a través de la solución de recubrimiento de modo que el metal de recubrimiento se deposite sobre la pieza. Las partes estándar de hardware general están chapadas con aleaciones de cobre, níquel, cromo, cobre y níquel, etc., a veces hervidas (azul), fosfatadas, etc. también están incluidas.
(2) Galvanizado por inmersión en caliente de piezas de estampado: Esto se logra sumergiendo las piezas de hardware de las piezas de acero al carbono en un baño de zinc disuelto en zinc a una temperatura de aproximadamente 510 ° C. Como resultado, la aleación de hierro y zinc en la superficie del acero gradualmente se convierte en zinc pasivado en la superficie externa del producto. El chapado en aluminio por inmersión en caliente es un proceso similar.
(3), estampado de piezas de chapado mecánico: es a través de las partículas de metal de recubrimiento para impactar la superficie del producto, y el revestimiento se suelda en frío a la superficie del producto estándar de hardware.
El costo de la galvanoplastia es generalmente de 0.6-0.8 yuanes por kilogramo, el zinc en inmersión en caliente es generalmente de 1.5-2 yuanes / kg, el costo es más alto. Métodos de tratamiento de superficie brillante: Galvanizado, cobreado, niquelado, cromado, chapado de aleación de cobre y níquel, etc.
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