Disipador de calor de aluminio
- PRODUCT DETAIL
Nombre Del producto
El disipador de calor de aluminio también se llama radiador de aluminio o perfil de aluminio Girasol. Disipador de calor de aluminio tiene las ventajas de una apariencia hermosa, peso ligero, buena disipación de calor y buen efecto de ahorro de energía.
La superficie del disipador de calor de aluminio terminado se anodiza para el tratamiento de la superficie para aumentar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la apariencia del aluminio.
Disipador de calor de aluminio, disipador de calor de aleta de tubo de cobre, disipador de calor de aluminio, Disipador de calor de tubo con aletas de cobre y aluminio, Latón de cadena de aluminio, Fabricantes de radiadores, Disipadores de calor electrónicos, Radiadores de perfil, Disipador de calor tipo aleta
Los disipadores de calor tipo aleta son los dispositivos de intercambio de calor más ampliamente utilizados en los intercambiadores de calor de gas y líquido. Es para agregar aletas en la tubería de base común, que puede lograr el propósito de mejorar la disipación de calor. La tubería base puede usar tubería de acero; tubería de acero inoxidable; tubería de cobre y así sucesivamente. La aleta también se puede usar con bandas de acero; tiras de acero inoxidable, láminas de cobre, láminas de aluminio, etc.
Principio de funcionamiento
Los disipadores de calor son dispositivos que disipan el calor de los componentes electrónicos. Mayormente hecho de aleación de aluminio, placa de latón o bronce, hoja, multi-chip, etc.
Si la CPU de la computadora va a utilizar un disipador de calor relativamente grande, el tubo de suministro de alimentación de TV, el tubo de línea y el tubo del amplificador de potencia del amplificador deben usar un disipador de calor.
En general, el disipador de calor debe estar recubierto con una capa de grasa térmica en la superficie de contacto entre el componente electrónico y el disipador de calor. El calor emitido por los componentes se transmite al disipador de calor de manera más eficiente, y luego se disipa en el aire circundante a través del disipador de calor.
Selección
Los disipadores térmicos de tubos aletados se pueden dividir en dos tipos: tipo de aleta, tipo de cuerda, tipo de soldadura y tipo de laminación. Materiales de uso común para acero; acero inoxidable; cobre; aluminio y así sucesivamente.
Disipador de calor de cobre, disipador de calor combinado de cobre y aluminio, disipador de calor de la tubería de calor, disipador de calor de hierro, disipador de calor de grafito, disipador de calor de aluminio, disipador de calor de aluminio
Disipador de calor de tubo de cobre
Un radiador de tubo de cobre con aletas incluye una porción de cuerpo principal y dos porciones de conexión. Dos orificios de fijación están provistos respectivamente en dos extremos de la porción de cuerpo principal, una perforación está parcialmente formada en la porción de cuerpo principal, y una porción de acoplamiento sobresale hacia un lado de la aleta de disipación de calor en la porción de perforación, de modo que la disipación de calor aletas están perforadas y conectadas. La parte se une con una tubería de cobre. La parte de conexión está formada extendiéndose verticalmente hacia fuera desde ambos extremos de la porción de cuerpo principal, e incluye una porción vertical y una porción de soporte. La porción vertical incluye un primer bloque receptor y dos segundos bloques receptores. Una primera porción de recepción está formada en cada lado del primer bloque receptor, y una segunda porción de recepción está formada entre los segundos bloques receptores. La porción de transporte está formada para extenderse verticalmente desde la segunda parte de recepción de la porción vertical y es paralela a la parte principal, y dos salientes de fijación están dispuestos convexos en el orificio de fijación correspondiente a la parte principal.
Material
Disipador de calor de acero: Principalmente: doble columna de acero, columna de acero de tres columnas, columna de acero de cinco columnas, columna de acero de seis columnas y otros disipadores de calor
Disipador de calor de aluminio: disipador de calor de aluminio fundido a troquel, disipador de calor compuesto de acero y aluminio, todo disipador de calor de aluminio
Disipador de calor compuesto de cobre y aluminio, disipador de calor de cobre
Disipador de calor superconductor
Disipador de calor de hierro
Los materiales de disipación de calor usados actualmente son cobre y aleaciones de aluminio, los cuales tienen sus ventajas y desventajas.
La conductividad térmica del cobre es buena, pero el precio es más caro, el procesamiento es más difícil, el peso es demasiado grande (muchos radiadores de cobre exceden el límite de peso de la CPU), la capacidad de calor es pequeña y es fácil de oxidar.
El aluminio puro es demasiado suave para ser utilizado directamente, y todas las aleaciones de aluminio utilizadas son capaces de proporcionar suficiente dureza. Las ventajas de las aleaciones de aluminio son de bajo precio y peso ligero, pero la conductividad térmica es mucho menor que la del cobre.
Algunos disipadores de calor se aprovechan, y una placa de cobre está incrustada en la base del disipador de calor de aleación de aluminio.
Caracteristicas
Disipadores de calor de aluminio, aunque la absorción de calor es lenta, pero emiten calor rápidamente, el efecto de disipación de calor es proporcional a su estructura y mano de obra. Mientras más disipadores de calor, mejor sea el pulido del fondo, mejor será el efecto de disipación del calor, pero también se verá limitado por su proceso de fabricación. En general, la separación mínima de las ranuras del disipador de calor en el proceso de fabricación de extrusión de aluminio solo puede ser de 1,1 mm.
El principio de disipación de calor también es el más simple: use el disipador de calor en el disipador de calor para aumentar su área de contacto con el aire, y luego use el ventilador para acelerar el flujo de aire y quitar el calor del disipador de calor. La capacidad de calor del disipador de calor de aluminio es baja y la liberación de calor es rápida. El dispositivo funciona mejor Es mucho más barato que los disipadores de calor de cobre.
Los disipadores de calor de cobre, con alto calor, usan disipadores de calor de cobre para disipar el calor. Debido a que el aluminio no logra el efecto anterior, con la disipación de calor esta es la principal ventaja del cobre sobre el aluminio. Pero su alta capacidad de calor significa que el disipador de calor absorbe el calor rápidamente, pero emite calor lentamente. Hay mucho calor en la deposición física del cobre. Necesita cooperar con ventiladores de alta potencia y alta velocidad para lograr los resultados deseados. Los disipadores de calor para ambos tipos de materiales tienen sus propias fortalezas y se pueden comprar de acuerdo con sus propias necesidades.
Proceso de producción
1. Disipador de calor extruido de aluminio
Los materiales de aluminio se han utilizado en el mercado de radiadores ya que son suaves y fáciles de procesar. La tecnología de extrusión de aluminio es simplemente para calentar lingotes de aluminio a altas temperaturas. El líquido de aluminio fluye a través de la matriz de extrusión ranurada a alta presión. Se hicieron los embriones del disipador de calor, y luego los embriones del disipador de calor se cortaron, ranuraron, etc., y luego se convirtieron en nuestro disipador de calor común.
Los disipadores de calor extruidos de aluminio tienen un bajo costo y los umbrales técnicos no son altos, pero debido a sus propias limitaciones de material, la relación del grosor y la longitud de las aletas del disipador de calor no debe exceder de 1:18. Por lo tanto, es difícil aumentar el área de disipación de calor en un espacio limitado, por lo que el efecto de disipación de calor de los disipadores de calor extruidos de aluminio es relativamente pobre, y es difícil estar calificado para las CPU de alta frecuencia de hoy en día.
2. Conecte el disipador de calor de cobre
En la actualidad, el material principal utilizado en la corriente principal del disipador de calor no es más que aluminio y cobre, y el proceso de cobre es precisamente la combinación de las ventajas del aluminio y el cobre. El proceso de cobre enchufable se realiza mediante el principio de expansión y contracción térmica. Después de calentar el disipador de calor extruido de aluminio, se inserta el núcleo de cobre y finalmente se realiza el enfriamiento completo. Como no se utilizan medios de terceros, la tecnología de cobre puede reducir significativamente la resistencia térmica entre las superficies de contacto, no solo asegurando la estanqueidad de la unión cobre-aluminio, sino también aprovechando al máximo las características de la disipación rápida del calor del aluminio y rápida absorción de calor de cobre. Este proceso de cobre enchufable tiene una disipación de calor moderada y económica y es el tipo de disipador de calor principal en el mercado.
3. Método de compresión
Es decir, apilar una gran cantidad de hojas de cobre o aluminio. Luego presione en ambos lados y pula la sección transversal. Esta sección está en contacto con el núcleo de la CPU, y el otro lado se extiende como una aleta para el disipador de calor. El disipador de calor producido por el método de endurecimiento por presión se caracteriza por un gran número de aletas que se pueden fabricar. Y sin un proceso muy alto, cada aleta se puede mantener en buen contacto con (o cerca de) el núcleo de la CPU. Las aletas también están en estrecho contacto entre sí por medio de la fijación a presión, y la pérdida de conducción de calor entre ellas también se reduce significativamente. Es precisamente porque el disipador de calor producido por el método de compresión tiene una gran cantidad de aletas. El efecto de disipación de calor de dicho disipador de calor a menudo es bueno, y el peso es mucho más ligero que el disipador de calor convencional.
4. El disipador térmico de corte
En comparación con los disipadores de calor extruidos de aluminio, el proceso de corte resuelve la limitación de la relación del espesor de las aletas del disipador de calor.
El proceso de corte es el uso de herramientas especiales para cortar toda la pieza de material de una capa de aletas. Las aletas del disipador de calor pueden ser tan delgadas como de 0,5 mm, y las aletas y la base del disipador de calor están integradas para que no se produce un problema de impedancia en la interfaz.
Sin embargo, este tipo de proceso de corte tiene muchos desechos en el proceso de producción, y el impacto del bajo rendimiento del volumen conduce a un alto costo, por lo que el proceso de corte está principalmente sesgado hacia los disipadores de calor de cobre.
5. Disipador de calor flexible
El disipador de calor flexible es una placa delgada hecha de cobre o aluminio, que se forma en una aleta de una pieza por una máquina de moldeo. Luego, los sustratos superior e inferior se fijan mediante un troquel perforador, y luego se utiliza un empalmador de fusión de metales de alta frecuencia para integrar la base procesada.
Debido a que el proceso es de unión continua, es adecuado para disipadores de calor de alta relación calor / longitud, y debido a que las aletas están formadas integralmente, es propicio para la continuidad de la conducción de calor. El grosor de las aletas es de solo 0,1 mm, lo que puede reducir en gran medida los requisitos de material y permitir el peso del disipador de calor. El área máxima de transferencia de calor se obtiene dentro de.
