Aplicación de energía térmica y electrólisis al desbarbado de piezas en agujeros cruzados
Al manipular manualmente las rebabas de la válvula hidráulica, solo se pueden eliminar las rebabas visibles en algunas superficies, y las rebabas no se pueden eliminar por completo. La mejor manera de desbarbar el agujero cruzado de la válvula hidráulica ahora es la energía térmica y el desbarbado electrolítico.
Desbarbado térmico Utiliza hidrógeno y oxígeno para mezclar en una cámara de trabajo cerrada para procesar la pieza de trabajo. Encendido y quemado instantáneamente, y en muy poco tiempo, una reacción termoquímica severa con la fresa de la pieza de trabajo para lograr el propósito de eliminar las rebabas.
La tecnología de desbarbado electrolítico utiliza energía eléctrica y energía química para disolver el ánodo y eliminar las rebabas. La parte mecánica está conectada al ánodo de la fuente de energía de CC como un ánodo, y la herramienta de formación está conectada al cátodo de la fuente de energía de CC como un cátodo, y se mantiene un cierto espacio entre los dos polos para permitir que circule el electrolito. Cuando el ánodo y el cátodo se sumergen en la solución y se aplica una corriente continua, se produce una reacción electrolítica en la superficie del ánodo. El metal disuelve la superficie de la parte mecánica y el electrolito forma un líquido viscoso concentrado en el rebaje bajo de la superficie de la parte mecánica, con alta resistencia y menos corrosión; La rebaba sobresale de la superficie de la parte mecánica, y la película líquida es difícil de formar bajo la influencia de la diferencia de temperatura. Después del encendido, la línea de alimentación se concentra altamente en las rebabas. La rebaba más cercana al cátodo se disolverá a la velocidad más rápida hasta que las rebabas se disuelvan completamente, y los bordes gradualmente formen esquinas redondeadas, lo cual es el propósito de desbarbar.
Aunque los dos procesos de desbarbado anteriores pueden lograr el propósito de rebabas y eliminación de rebabas de líneas de intersección en el cuerpo de la válvula. Pero todavía hay algunas diferencias, principalmente en los siguientes tres aspectos:
1, procesamiento limitado. El calor del gas no está perforado, y si se limita a una determinada parte, no puede procesarse. El desbarbado electrolítico puede usarse para desbarbar la posición específica de la pieza de trabajo aislando las partes que no necesitan ser procesadas.
2, el material de la pieza de trabajo. La electrólisis puede desbarbar todas las piezas metálicas conductoras; La energía térmica puede desbarbar las piezas de trabajo de materiales como zinc, aluminio, cobre, acero, acero inoxidable, hierro fundido y plásticos termofusibles.
3, costos de procesamiento. El consumo de energía térmica es principalmente gas y electricidad; El desbarbado electrolítico primero debe hacer un molde, lo cual es un gran gasto. Por lo tanto, considerando el costo de procesamiento, la electrólisis solo es adecuada para el procesamiento de piezas de trabajo de una sola variedad y grandes cantidades.
Desbarbado térmico Utiliza hidrógeno y oxígeno para mezclar en una cámara de trabajo cerrada para procesar la pieza de trabajo. Encendido y quemado instantáneamente, y en muy poco tiempo, una reacción termoquímica severa con la fresa de la pieza de trabajo para lograr el propósito de eliminar las rebabas.
La tecnología de desbarbado electrolítico utiliza energía eléctrica y energía química para disolver el ánodo y eliminar las rebabas. La parte mecánica está conectada al ánodo de la fuente de energía de CC como un ánodo, y la herramienta de formación está conectada al cátodo de la fuente de energía de CC como un cátodo, y se mantiene un cierto espacio entre los dos polos para permitir que circule el electrolito. Cuando el ánodo y el cátodo se sumergen en la solución y se aplica una corriente continua, se produce una reacción electrolítica en la superficie del ánodo. El metal disuelve la superficie de la parte mecánica y el electrolito forma un líquido viscoso concentrado en el rebaje bajo de la superficie de la parte mecánica, con alta resistencia y menos corrosión; La rebaba sobresale de la superficie de la parte mecánica, y la película líquida es difícil de formar bajo la influencia de la diferencia de temperatura. Después del encendido, la línea de alimentación se concentra altamente en las rebabas. La rebaba más cercana al cátodo se disolverá a la velocidad más rápida hasta que las rebabas se disuelvan completamente, y los bordes gradualmente formen esquinas redondeadas, lo cual es el propósito de desbarbar.
Aunque los dos procesos de desbarbado anteriores pueden lograr el propósito de rebabas y eliminación de rebabas de líneas de intersección en el cuerpo de la válvula. Pero todavía hay algunas diferencias, principalmente en los siguientes tres aspectos:
1, procesamiento limitado. El calor del gas no está perforado, y si se limita a una determinada parte, no puede procesarse. El desbarbado electrolítico puede usarse para desbarbar la posición específica de la pieza de trabajo aislando las partes que no necesitan ser procesadas.
2, el material de la pieza de trabajo. La electrólisis puede desbarbar todas las piezas metálicas conductoras; La energía térmica puede desbarbar las piezas de trabajo de materiales como zinc, aluminio, cobre, acero, acero inoxidable, hierro fundido y plásticos termofusibles.
3, costos de procesamiento. El consumo de energía térmica es principalmente gas y electricidad; El desbarbado electrolítico primero debe hacer un molde, lo cual es un gran gasto. Por lo tanto, considerando el costo de procesamiento, la electrólisis solo es adecuada para el procesamiento de piezas de trabajo de una sola variedad y grandes cantidades.
