China Precision Drilling pequeños agujeros 0,1 ~ 0..03mm
KangDing es una inversión en este proyecto. Desde mayo de 2011, ha estado diseñando, desarrollando, fabricando y probando máquinas de microperforación CNC de precisión de alta precisión.
El primer prototipo se completó en octubre de 2012, y el prototipo de prueba puede procesar los microagujeros con un diámetro inferior a 0,1 mm. El problema técnico de los microagujeros de alta precisión con un diámetro de agujero de menos de 0.2 mm no se puede resolver en China.
En julio de 2013, se completó la investigación y el desarrollo y la producción de prueba de micro taladros domésticos, y se desarrollaron y crearon prototipos de micro taladros producidos en el país con un diámetro mínimo de 0.03 mm;
Después del procesamiento, los productos de micro taladro desarrollados por nuestra compañía pueden reemplazar completamente los productos importados en términos de precisión del producto y vida útil.
En 2014, la empresa comenzó la investigación y el desarrollo de máquinas herramientas de microperforación de motor lineal. En noviembre del mismo año, se produjo con éxito la primera máquina de microperforación CNC de precisión de alta velocidad accionada por motor lineal de producción nacional.
En julio de 2015, la compañía completó la I + D, el diseño y la fabricación de la primera máquina de microperforación de precisión para servo CA y accionamiento híbrido de motor lineal.
En septiembre de 2016, la compañía completó la I + D, el diseño y la fabricación de la primera máquina de microperforación CNC de precisión controlada de cuatro ejes y cinco ejes y la entregó a los usuarios.
Desde 2017, la compañía se ha comprometido con el procesamiento de piezas de microagujero de precisión para los clientes. Esfuerzos para acumular procesos de fabricación y parámetros técnicos para prepararse para el desarrollo de la próxima generación de productos actualizados.
En abril de 2017, comenzamos a diseñar, desarrollar y fabricar equipos de perforación de micro agujeros de precisión CNC, y completamos la fabricación de los equipos en diciembre de 2017.
El proceso principal y las ventajas y desventajas del procesamiento de microagujeros
En la actualidad, los principales métodos de procesamiento de microagujeros son: mecanizado, EDM, procesamiento por láser y procesamiento electrolítico. Agujero mecanizado: se divide en orificio de perforación y orificio de perforación. Hay muchas formas de procesar microporos, pero cada una tiene sus propias ventajas y desventajas.
Perforación:
Primero, la herramienta debe ser más dura que el material que se procesa para lograr el mecanizado. En segundo lugar, debido a las limitaciones de los materiales de las herramientas y la tecnología de procesamiento. El procesamiento tradicional de herramientas no permite el procesamiento de materiales especiales y materiales superduros.
Agujero de perforación:
El estampado también se puede hacer con microagujeros. Sin embargo, debido a las limitaciones del equipo de estampado, las limitaciones de los materiales de punzonado y las limitaciones del proceso de fabricación de punzonado. Aunque los microporos pueden procesarse de manera eficiente, la precisión y la suavidad de los agujeros siguen siendo muy limitadas, especialmente en el procesamiento de microagujeros de precisión, la aplicación de los agujeros de perforación es menor.
Microporos EDM:
La dureza del material que se puede procesar excede la del electrodo, y se puede lograr una gran relación de aspecto (200: 1). Esta es la mayor ventaja de la máquina microporosa de electromaneración, pero existen ciertas desventajas en la electromaneración. La primera es la precisión del agujero mecanizado. La parte media del agujero bajo tendrá un gran fenómeno de barriga, y la boca de la campana aparecerá en la parte de salida del agujero. Al mismo tiempo, la eficiencia del procesamiento también es relativamente baja, y el procesamiento de la superficie del orificio producirá una capa fundida, que afecta en gran medida la suavidad de la pared interna del orificio. Esto limita en gran medida el rango de aplicación del mecanizado de microagujeros por chispa, especialmente en la industria de microagujeros de alta precisión. Además, existe un inconveniente en el electromaneamiento de microporos, es decir, la tecnología de fabricación y el costo del electrodo microporoso también son altos, y la eficiencia de procesamiento también es relativamente baja.
Procesamiento por láser:
Tiene alta eficiencia, sin limitación de material, sin contaminación, y la abertura de procesamiento puede alcanzar 0.02 mm. Pero también hay ciertos defectos técnicos. En primer lugar, no es posible procesar grandes perforaciones profundas debido a la limitación de potencia de la fuente de luz. fuente de alimentación en general, menos de 1,5 KW, el procesamiento profundo agujero no puede hacer nada. En segundo lugar, el mecanizado con láser es siempre un mecanizado por puntos láser, lo que conduce a la existencia de una capa de fusión y una franja de procesamiento en la pared interna del orificio de procesamiento, lo que resulta en un acabado superficial bajo, que no puede cumplir con los requisitos de la mayoría del procesamiento de orificios de precisión de alta gama.
Procesamiento electrolítico:
La ventaja es que la eficiencia es alta y el acabado es bueno, pero también hay inconvenientes que son la tecnología obsoleta de la antigua Unión Soviética en la década de 1960. Con alta contaminación y baja precisión, la precisión de mecanizado solo se puede garantizar a ± 0.1 mm, lo que no es adecuado para la promoción en áreas grandes, y también está limitado por las políticas nacionales. En los últimos años, se ha retirado gradualmente de la industria de fabricación de microporos de precisión.
El primer prototipo se completó en octubre de 2012, y el prototipo de prueba puede procesar los microagujeros con un diámetro inferior a 0,1 mm. El problema técnico de los microagujeros de alta precisión con un diámetro de agujero de menos de 0.2 mm no se puede resolver en China.
En julio de 2013, se completó la investigación y el desarrollo y la producción de prueba de micro taladros domésticos, y se desarrollaron y crearon prototipos de micro taladros producidos en el país con un diámetro mínimo de 0.03 mm;
Después del procesamiento, los productos de micro taladro desarrollados por nuestra compañía pueden reemplazar completamente los productos importados en términos de precisión del producto y vida útil.
En 2014, la empresa comenzó la investigación y el desarrollo de máquinas herramientas de microperforación de motor lineal. En noviembre del mismo año, se produjo con éxito la primera máquina de microperforación CNC de precisión de alta velocidad accionada por motor lineal de producción nacional.
En julio de 2015, la compañía completó la I + D, el diseño y la fabricación de la primera máquina de microperforación de precisión para servo CA y accionamiento híbrido de motor lineal.
En septiembre de 2016, la compañía completó la I + D, el diseño y la fabricación de la primera máquina de microperforación CNC de precisión controlada de cuatro ejes y cinco ejes y la entregó a los usuarios.
Desde 2017, la compañía se ha comprometido con el procesamiento de piezas de microagujero de precisión para los clientes. Esfuerzos para acumular procesos de fabricación y parámetros técnicos para prepararse para el desarrollo de la próxima generación de productos actualizados.
En abril de 2017, comenzamos a diseñar, desarrollar y fabricar equipos de perforación de micro agujeros de precisión CNC, y completamos la fabricación de los equipos en diciembre de 2017.
Definición de microporos
Con el desarrollo de la industria y la tecnología modernas, cada vez más productos se desarrollan hacia la micro y la precisión, lo que hace que la investigación de la tecnología de procesamiento de microagujeros sea cada vez más extensa. Con respecto a la especificación de microporos, las aberturas por debajo de φ3 mm se clasifican aproximadamente en los siguientes seis grados en países extranjeros:
Pequeño agujero 1.5 ~ 3 mm;
aberturas secundarias 0,5 ~ 1,5 mm;
Agujero ultra pequeño 0.1 ~ 0.5 mm;
Microporos de 0.01 a 0.1 mm;
Microporos secundarios 0.001 ~ 0.012 mm;
Ultramicroporos de 0.001 mm o menos.
Con el desarrollo de la industria y la tecnología modernas, cada vez más productos se desarrollan hacia la micro y la precisión, lo que hace que la investigación de la tecnología de procesamiento de microagujeros sea cada vez más extensa. Con respecto a la especificación de microporos, las aberturas por debajo de φ3 mm se clasifican aproximadamente en los siguientes seis grados en países extranjeros:
Pequeño agujero 1.5 ~ 3 mm;
aberturas secundarias 0,5 ~ 1,5 mm;
Agujero ultra pequeño 0.1 ~ 0.5 mm;
Microporos de 0.01 a 0.1 mm;
Microporos secundarios 0.001 ~ 0.012 mm;
Ultramicroporos de 0.001 mm o menos.
El proceso principal y las ventajas y desventajas del procesamiento de microagujeros
En la actualidad, los principales métodos de procesamiento de microagujeros son: mecanizado, EDM, procesamiento por láser y procesamiento electrolítico. Agujero mecanizado: se divide en orificio de perforación y orificio de perforación. Hay muchas formas de procesar microporos, pero cada una tiene sus propias ventajas y desventajas.
Perforación:
Primero, la herramienta debe ser más dura que el material que se procesa para lograr el mecanizado. En segundo lugar, debido a las limitaciones de los materiales de las herramientas y la tecnología de procesamiento. El procesamiento tradicional de herramientas no permite el procesamiento de materiales especiales y materiales superduros.
Agujero de perforación:
El estampado también se puede hacer con microagujeros. Sin embargo, debido a las limitaciones del equipo de estampado, las limitaciones de los materiales de punzonado y las limitaciones del proceso de fabricación de punzonado. Aunque los microporos pueden procesarse de manera eficiente, la precisión y la suavidad de los agujeros siguen siendo muy limitadas, especialmente en el procesamiento de microagujeros de precisión, la aplicación de los agujeros de perforación es menor.
Microporos EDM:
La dureza del material que se puede procesar excede la del electrodo, y se puede lograr una gran relación de aspecto (200: 1). Esta es la mayor ventaja de la máquina microporosa de electromaneración, pero existen ciertas desventajas en la electromaneración. La primera es la precisión del agujero mecanizado. La parte media del agujero bajo tendrá un gran fenómeno de barriga, y la boca de la campana aparecerá en la parte de salida del agujero. Al mismo tiempo, la eficiencia del procesamiento también es relativamente baja, y el procesamiento de la superficie del orificio producirá una capa fundida, que afecta en gran medida la suavidad de la pared interna del orificio. Esto limita en gran medida el rango de aplicación del mecanizado de microagujeros por chispa, especialmente en la industria de microagujeros de alta precisión. Además, existe un inconveniente en el electromaneamiento de microporos, es decir, la tecnología de fabricación y el costo del electrodo microporoso también son altos, y la eficiencia de procesamiento también es relativamente baja.
Procesamiento por láser:
Tiene alta eficiencia, sin limitación de material, sin contaminación, y la abertura de procesamiento puede alcanzar 0.02 mm. Pero también hay ciertos defectos técnicos. En primer lugar, no es posible procesar grandes perforaciones profundas debido a la limitación de potencia de la fuente de luz. fuente de alimentación en general, menos de 1,5 KW, el procesamiento profundo agujero no puede hacer nada. En segundo lugar, el mecanizado con láser es siempre un mecanizado por puntos láser, lo que conduce a la existencia de una capa de fusión y una franja de procesamiento en la pared interna del orificio de procesamiento, lo que resulta en un acabado superficial bajo, que no puede cumplir con los requisitos de la mayoría del procesamiento de orificios de precisión de alta gama.
Procesamiento electrolítico:
La ventaja es que la eficiencia es alta y el acabado es bueno, pero también hay inconvenientes que son la tecnología obsoleta de la antigua Unión Soviética en la década de 1960. Con alta contaminación y baja precisión, la precisión de mecanizado solo se puede garantizar a ± 0.1 mm, lo que no es adecuado para la promoción en áreas grandes, y también está limitado por las políticas nacionales. En los últimos años, se ha retirado gradualmente de la industria de fabricación de microporos de precisión.
PREVIOUS：NONE
NEXT：Mecanizado de orificios de enfriamiento de palas de motor turborreactor
NEXT：Mecanizado de orificios de enfriamiento de palas de motor turborreactor
